Особенности инновационного процесса
В настоящее время все существующие подходы к определению понятия «инновация» можно разделить на две группы. Сторонники классической теории Й.Шумпетера рассматривают инновацию как процесс, цель которого — внедрение нового устройства или технологии. Вторая точка зрения базируется на положениях теории конкуренции М.Портера, где под инновациями понимаются изменения как в используемых технике и технологии, так и в выпускаемой продукции или методах управления [1; 31].
Новшество — оформленный результат фундаментальных, прикладных исследований, разработок или экспериментальных работ в какой-либо сфере деятельности по повышению ее эффективности.
Новшества могут оформляться в виде открытий; изобретений; патентов; товарных знаков; рационализаторских предложений, документации на новый или усовершенствованный продукт, технологию, управленческий или производственный процесс; организационной, производственной или другой структуры; ноу-хау; понятий; научных подходов или принципов; документа (стандарта, рекомендаций, методики, инструкции и т.п.); результатов маркетинговых исследований и т.д.
Вложение инвестиций в разработку новшества — половина дела. Главное — внедрить новшество, превратить новшество в форму инновации, т.е. завершить инновационную деятельность и получить положительный результат.
Инновация — конечный результат внедрения новшества с целью изменения объекта управления и получения экономического, социального, экологического, научно-технического или другого вида эффекта.
Инновационный процесс связан с созданием, освоением и распространением инноваций. Эффективность современного предприятия, темпы развития определяются инновационной активностью и производством «товаров рыночной новизны», которые либо удовлетворяют совершенно новую потребность, либо выводят на новую ступень удовлетворения известной потребности, либо существенно расширяют круг потребителей (объем продаж).
Рыночная особенность инноваций состоит в том, что они тесно связаны с инвестиционным процессом. Речь идет об инвестициях в бизнес или экономических инвестициях, которые имеют своей целью извлечение прибыли. В свою очередь, экономические инвестиции связаны с финансовыми инвестициями, т.е. с приобретением активов в форме ценных бумаг. Процесс финансового инвестирования означает передачу прав: инвестор передает свои права на деньги (отдает деньги) и взамен этого приобретает права на будущий доход.
Таким образом, рынок новшеств образуется, условно говоря, на пересечении рынка материальных товаров и рынка ценных бумаг.
Рынок новшеств образуется в условиях неопределенности, которая вытекает из характера инновационного процесса, в специфической сфере взаимоотношений участников рынка, его становление следует рассматривать в связи с развитием предпринимательства, в том числе малого бизнеса в сфере инноваций. Появляются активные независимые субъекты рынка с инновационным поведением, суть которого в непрерывном поиске новшеств и диверсификации производства, активном вовлечении в этот процесс частного финансового капитала и интеллектуального потенциала.
Создатели инноваций (новаторы) руководствуются такими критериями, как жизненный цикл изделия и экономическая эффективность. Их стратегия направлена на то, чтобы превзойти конкурентов, создав новшество, которое будет признано уникальным в определенной области.
Различают три логические формы инновационного процесса: простой внутриорганизационный (натуральный), простой межорганизационный (товарный) и расширенный [2; 21–22].
Простой внутриорганизационный инновационный процесс предполагает создание и использование новшества внутри одной и той же организации, новшество в этом случае не принимает непосредственно товарной формы.
При простом межорганизационном инновационном процессе новшество выступает как предмет купли-продажи. Такая форма инновационного процесса означает отделение функции создателя и производителя новшества от функции его потребителя.
Расширенный инновационный процесс проявляется в создании новых производителей нововведения, в нарушении монополии производителя-пионера, что способствует, через взаимную конкуренцию, совершенствованию потребительских свойств выпускаемого товара.
Простой инновационный процесс переходит в товарный за две фазы:
- создание новшества и его распространение;
- диффузия нововведения.
Распространение инновации — это информационный процесс, форма и скорость которого зависят от мощности коммуникационных каналов, особенностей восприятия информации хозяйствующими субъектами, их способностей к практическому использованию этой информации и т.п.
Диффузия инноваций — процесс, посредством которого нововведение передается по коммуникационным каналам между членами социальной системы во времени. Диффузия — это распространение уже однажды освоенной и использованной инновации в новых условиях или местах применения. В результате диффузии возрастает число как производителей, так и потребителей и изменяются их качественные характеристики. Непрерывность нововведенческих процессов определяет скорость и границы диффузии нововведений в рыночной экономике.
Основные этапы инновационного процесса
Инновационный процесс можно определить как процесс последовательного превращения идеи в товар, проходящий этапы фундаментальных, прикладных исследований, конструкторских разработок, маркетинга, производства, наконец, сбыта, — процесс коммерциализации технологий.
Инновационный процесс может быть рассмотрен с различных позиций и с разной степенью детализации:
во-первых, как параллельно-последовательное осуществление научно-исследовательской, научно-технической, инновационной, производственной деятельности и маркетинга;
во-вторых, как временные этапы жизненного цикла (ЖЦ) нововведения: от возникновения идеи до ее разработки и распространения;
в-третьих, как процесс финансирования и инвестирования разработки и распространения нового вида продукции или услуги. В этом случае он выступает в качестве частного случая широко распространенного в хозяйственной практике инновационного проекта.
Основные этапы инновационного процесса представлены на рисунке 1.
Зарождение инновационной идеи и возможность использования новых научных результатов происходят на этапе фундаментальных и поисковых исследований и прикладных исследований и разработок.
Рис. 1. Основные этапы инновационного процесса и фазы жизненного цикла (ЖЦ) продукта (технологии) (данные работы [2; 23])
Фундаментальные исследования (ФИ) направлены на получение новых научных знаний и выявление наиболее существенных закономерностей. Цель ФИ — раскрыть новые связи между явлениями, познать закономерности развития природы и общества относительно к их конкретному использованию. ФИ делятся на теоретические и поисковые.
Результаты теоретических исследований проявляются в научных открытиях, обосновании новых понятий и представлений, создании новых теорий. К поисковым относятся исследования, задачей которых является открытие новых принципов создания идей и технологий. Завершаются поисковые ФИ обоснованием и экспериментальной проверкой новых методов удовлетворения общественных потребностей. Все поисковые ФИ проводятся, как в академических учреждениях и вузах, так и в крупных научно-технических организациях промышленности, только персоналом высокой научной квалификации. Приоритетное значение фундаментальной науки в развитии инновационных процессов определяется тем, что она выступает в качестве генератора идей, открывает пути в новые области знания.
Следующий этап инновационного процесса — прикладные научно-исследовательские работы (ПИ). Их выполнение связано с высокой вероятностью получения отрицательных результатов. Возникает риск потерь при вложении средств в проведение прикладных НИР. Когда инвестиции в инновации имеют рисковый характер, они называются рискоинвестициями.
Этап опытно-конструкторских и проектно-конструкторских работ связан с разработкой нового вида продукции. Он включает: эскизно-техническое проектирование, выпуск рабочей конструкторской документации, изготовление и испытание опытных образцов.
Под опытно-конструкторскими работами (ОКР) понимается применение результатов ПИ для создания (или модернизации, усовершенствования) образцов новой техники, материала, технологии. ОКР — это завершающая стадия научных исследований, своеобразный переход от лабораторных условий и экспериментального производства к промышленному производству. К ОКР относятся: разработка определенной конструкции инженерного объекта или технической системы (конструкторские работы); разработка идей и вариантов нового объекта; разработка технологических процессов, т.е. способов объединения физических, химических, технологических и других процессов с трудовыми в целостную систему.
Исполнителями работ на предварительном этапе являются творческие коллективы ученых и инженерно-технических работников вузов, университетов, институтов НАН РК, государственных и научно-технических центров.
Практическая реализация результатов инновационной деятельности осуществляется на рыночном этапе, который включает: внедрение на рынок, расширение рынка, зрелость продукта и спад.
На стадии предсерийного производства выполняются опытные, экспериментальные работы. Экспериментальные работы направлены на изготовление, ремонт и обслуживание специального оборудования, необходимого для проведения научных исследований и разработок.
Стадии промышленного производства включают два следующих этапа: собственно производство новой продукции и ее реализация потребителю. Первый — это непосредственное общественное производство материализованных достижений научно-технических разработок в масштабах, определяемых запросами потребителей. Второй — доведение новой продукции до потребителя.
За производством инноваций следует их использование конечным потребителем с параллельным предоставлением услуг, обеспечение безаварийной экономической работы, а также необходимая ликвидация устаревшего и создание вместо него нового производства.
Жизненный цикл инноваций
Циклический характер инновационного процесса и его расчлененность на отдельные этапы связаны не столько с общим характером процесса экономического развития, сколько с продолжительностью экономического оборота (жизни) новшества. При рассмотрении динамики развития важен временной период — от появления продуктивного новшества до его исключения из производства и реализации — жизненный цикл изделия (инновации) [3–6]. Жизненный цикл инновации приведен на рисунке 2.
Рис. 2. Основные этапы жизненного цикла инноваций (данные работы [1; 35 и 2; 26])
Жизненный цикл изделия включает в себя следующие этапы: создание новшества, внедрение на рынок, этап роста, замедление роста (зрелость), спад объемов продаж (упадок).
Сущность первого этапа — создание новшества — состоит в комплексе работ по превращению результатов научных исследований (фундаментального и прикладного характера) в образцы новых продуктов (изделий), их адаптации на рынке и оценке условий включения в экономический оборот.
При этом первые продажи опытных партий (образцов) новой продукции, т.е. маркетинговые исследования, также начинаются на этом этапе и играют основную роль во включении новшества в экономический оборот.
Второй этап (роста) связан с освоением производства и рынка, ростом продаж и наращиванием экономического результата. Протекая в сфере материального производства, этот этап является важнейшим во всем жизненном цикле продукции, именно здесь создается материально-вещественная основа цикла.
На этапе роста фирмы-продуценты ведут разработку модификации изделий, дифференцируя потребительский спрос. Это могут быть незначительные усовершенствования с точки зрения удобства пользования изделиями, их функционального назначения, миниатюризации и т.п. Каждая фирма ищет такие нюансы качества. В итоге пять-шесть, а то и десять компаний могут производить, на первый взгляд, одинаковые товары. Однако при ближайшем рассмотрении в каждом из них можно обнаружить ряд небольших новинок. Тем самым фирмы-продуценты стремятся выделить сегменты рынка, где их изделия будут выступать в роли специализированных, не имеющих полных аналогов по назначению удовлетворения потребностей.
Разработка оригинальных модификаций изделий, отличающихся от аналогов других фирм, определяет стратегию продуцента в области НИОКР на следующей стадии жизненного цикла (стадия зрелости).
Однако при неименной технологической базе расширение номенклатуры не может идти бесконечно. Усиливающаяся на фоне снижения нормы прибыли (до средней величины) борьба за сокращение издержек производства, ограниченное число поддающихся выделению сегментов рынка не позволяют продуцентам идти на дальнейшее увеличение числа модификаций. Возможности конкуренции посредством дальнейшей дифференциации потребительского спроса исчерпываются. Рынок стабилизируется по номенклатуре, постепенно превращается в рынок стандартизированных изделий. В результате отработки технологии производства, разработки специализированного высокопроизводительного оборудования в целом выравнивается качество изготовления изделий-конкурентов. Главным средством ведения конкурентной борьбы становится ценовое соперничество.
Неизбежно наступает моральное старение продукции. Из-за появления на товарном рынке нового, заменяющего продукта падает спрос и, как следствие, снижаются продажи и экономические результаты. Все это происходит на этапе упадка.
В условиях конкретного бизнеса, по мере перехода от одного этапа жизненного цикла продукта к другому, т.е. по мере его морального старения, происходит снижение экономических результатов. Это побуждает или модернизировать продукт, или его заменить. Для обеспечения постоянного развития это делается одновременно.
Чем сильнее конкурентные условия на конкретном рынке, тем быстрее прекращается производство морально, экологически, социально устаревшего товара.
На конкурентном рынке жизненный цикл продукта (изделия), охватывающий все его этапы, составляет в среднем 10–15 лет, в зависимости от его потребительской и инвестиционной области.
Жизненный цикл новой техники
В жизненном цикле новой техники можно выделить два характерных периода: первый — это время, в течение которого осуществляется разработка новой техники, и второй — время, в течение которого новая техника осваивается, производится и реализуется, до полного прекращения выпуска (рис. 3).
В первый период ЖЦ включается полный комплекс работ по созданию новой техники, состоящий из ряда стадий, этапов и отдельных работ, выполняемых для обеспечения ее существования.
Первый этап ЖЦ новой техники начинается со стадии НИР. Вторая стадия ЖЦ новой техники — ОКР. На третьей стадии, конструкторской подготовки производства (КПП), осуществляется проектирование новой техники: разработка чертежей и технической документации.
Четвертая стадия — технологическая подготовка производства (ТПП). Здесь разрабатываются и проверяются новые технологические процессы, проектируется и изготавливается технологическая оснастка для производства новой техники.
Пятая стадия — организационная подготовка производства (ОПП). На этой стадии выбираются методы и моделирующие процессы перехода на выпуск новой техники, проводятся расчеты потребности в материалах и комплектующих изделиях, определяются календарно-плановые нормативы.
Рис. 3. Структура жизненного цикла новой техники (данные работы [7; 295])
На шестой стадии, отработки в опытном производстве (ООП) новой конструкции техники, осваивается выпуск опытного образца, проводятся отладка новых технологических процессов, проверка и оценка жизнеспособности» новой техники.
Во второй период ЖЦ включается седьмая стадия — освоение ее в промышленном производстве (ОСП). На этой стадии создаются условия для промышленного производства новой техники. Практика показывает, что иногда и на этой стадии возникают конструкторские изменения и вызванные ими или независимые от них изменения в технологических процессах. Поэтому на стадии освоения производства возникает необходимость определения рациональной степени отработки технологической документации, целесообразного уровня оснащенности производства специальными видами оснастки и оборудования.
Стадия освоения является связующим звеном с фазой производства и реализации новой техники (ПиР), в процессе которой осуществляются изготовление деталей и сборочных единиц, сборка и испытание изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией, утвержденной руководством предприятия.
Точное соблюдение технологического процесса — одно из важнейших организационных условий борьбы за эффективное внедрение новой техники, высокое качество продукции и высокие технико-экономические показатели производства. Важным составным элементом производственной фазы является реализация новой техники.
Завершающим этапом жизненного цикла является эксплуатация новой техники (Э) — период, когда продукция используется в соответствии с ее назначением и приносит экономический эффект, до момента утилизации (У). Следует отметить, что во второй период ЖЦ предприятие-изготовитель новой техники получает доход от ее реализации: «новая техника работает на предприятие».
Казалось бы, предприятию выгодно продлить второй период ЖЦ техники на максимальный срок, поскольку в это время оно не несет дополнительных расходов на разработку и внедрение новой техники. Однако этот период имеет свой предел, определяемый экономическими и социальными факторами.
Построение нормативной процедуры выявления и формирования конечного множества функций управления процессом использования горношахтного оборудования
Опираясь на вышеизложенные теоретические положения, нами сделана попытка разработать структурную модель классификатора функций управления, целей и критериев процесса изготовления и использования горношатного оборудования (ГШО).
Как показывает анализ имеющихся разработок в области управления процессами использования горношахтного оборудования (ГШО), единого подхода к разработке конечного состава управленческих решений и задач не выработано. Нет более или менее строгого метода, позволившего бы охватить все множество управленческих решений по эффективному использованию ГШО. В связи с этим представляет интерес интерпретация и развитие целевого подхода к конструированию классификатора управленческих решений, примененного нами к горношахтному оборудованию (ГШО).
Декомпозиция процесса использования ГШО проводится в трех измерениях: определяются стадии «жизненного цикла» ГШО, образующие ось Y; выделяются ресурсы, обеспечивающие процесс (ось X); перечисляются (устанавливаются) стадии (операции) цикла управления, образующие ось Z. Декартово произведение значений признаков описания процесса использования ГШО по осям X, Y, Z образует классификатор функций управления им N=XYZ. При этом каждой функции ставятся в соответствие локальная цель (целевая функция) и локальные критерии достижения цели. Процессу соответствуют глобальная цель и глобальные критерии эффективности использования ГШО в целом. Таким образом, наряду с полным множеством функций управления процессом использования ГШО выявляется и конечное множество его целей и критериев.
Предлагается следующая типовая (нормативная) процедура выявления всего множества функций управления, целей и критериев эффективного использования ГШО (рис. 4).
Рис. 4. Нормативная процедура выявления и формирования конечного множества функций управления процессом использования ГШО (составлен автором на основе обобщения практики управления процессом использования ГШО на шахтах)
Все множество функций управления строится в декартовом пространстве X, Y, Z, где по оси Y в логически-временной последовательности откладываются стадии ЖЦ ГШО [8; 15–29], по оси Z — логически связанная последовательность стадий цикла управления (ЦУ) — анализ, планирование, организация, регулирование, учет и контроль, по оси X — предмет труда (собственно оборудование или его составные части — узлы и детали, — подлежащие восстановлению или другой стадии использования), требуемые ресурсы (ремонтный персонал, материалы, запасные части, энергия), средства труда (средства автоматизации и механизации труда, приборы и инструменты, тара, транспортные средства, здания и т.п.), выходной продукт — восстановленное или сохраняемое оборудование, отвечающее требованиям качества, безопасности, работоспособности и производительности.
Каждая из составляющих Х, Y, Z членима до требуемой глубины декомпозиции. Членение до элементарных операций, например, ремонта (поиск неисправности, подготовка к ремонту, собственно ремонт, проверка работоспособности оборудования) приводит к технологическим картам ремонта, предписывающим конкретные нормативные действия ремонтного персонала по восстановлению оборудования за заданное время (норму времени). Это, в свою очередь, позволяет оценить производительное использование каждого рабочего места по ремонту оборудования, что может быть положено в основу оценки всего уровня эффективности системы управления процессами использования ГШО. В частности, отношение фактической продолжительности ремонта (или пребывания оборудования в некоторой стадии использования) к нормативной может служить критерием организованности процесса ремонта или функциональным критерием (если понимать, что функцией ремонтного персонала является восстановление оборудования за заданное (нормативное) время).
Формируемая нормативной процедурой модель классификатора функций управления процессом использования ГШО носит диалектический характер и может быть трансформирована таким образом, чтобы в большей степени соответствовала сложившимся особенностям использования ГШО. Например, в условиях отсутствия объективных нормативов ремонта ГШО, находящегося в эксплуатации длительное время, основными стадиями ЖЦ будут собственно эксплуатации и текущий (аварийный) ремонт, а начальной стадией цикла управления явится учет фактически выполняемых ремонтов. Указанные особенности учтены в типовой процедуре выявления и формирования полного множества функций управления процессом использования ГШО (блоки A1 — A6, рис. 4).
Координата X охватывает ресурсы, предметы и средства труда, а также выходной продукт. Декомпозиция этих составляющих отличается большой размерностью. Так, например, количество составных частей механизированного комплекса по добыче угля составляет примерно 80 тыс. (сборочных единиц и деталей). Ясно, что отображение всей номенклатуры компонент ГШО носит объемный характер и практическим решением является функционально-целевой подход, при котором полнота охвата контролируемых объектов определяется целями и функциями разрабатываемой системы управления. Известно, что функционирующая в угольной промышленности система учета и анализа простоев очистных забоев угольных шахт в настоящее время охватывает 217 причин простоев. Такая система преследует цель отразить простои технологического процесса добычи угля на шахтах в целом и обеспечивает исходной информацией в первую очередь механиков и технологов производства. Создание, например, системы сбора данных о надежности горных машин для заводов-изготовителей потребовало бы более глубокой структуризации учитываемых факторов. Следовательно, декомпозиция координаты X также диалектична и может производиться до требуемой (или возможной) глубины детализации. Полнота декомпозиции координаты учитывается итеративными циклами, порождаемыми блоками А4, В5, С1, С3 (рис. 4).
Рис. 5. Структурная модель конечного множества функций управления, целей и критериев процесса изготовления и использования ГШО (составлен автором на основе теоретических обобщений литературных источников и анализа практики работы отечественной угольной промышленности)
Построение укрупненной структурной модели классификатора функций управления, целей и критериев процесса создания и использования горношахтного оборудования
Изложенная нормативная процедура формирования конечного множества функций управления применена к процессу использования ГШО. Это позволило построить укрупненную структурную модель классификатора функций управления, целей и критериев процесса создания и использования ГШО. Такая модель классификатора приведена на рисунке 5.
Реализация всего множества функций, определяемого как декартово произведение значений признаков описания объектов управления по осям X, Y, Z, направлена на достижение конечной цели использования ГШО. Обобщение хозяйственной практики работы отечественных угольных шахт показывает, что такой глобальной целью является выработка максимально возможного чистого машинного времени работы оборудования за календарный период его жизненного цикла Тж.ц:
Важные практические результаты предлагаемой структурной модели классификатора функций управления, целей и критериев создания и изготовления ГШО
Разработанная структурная модель классификатора функций управления, целей и критериев процесса изготовления и использования ГШО позволяет перечислить и назвать (на требуемом уровне декомпозиции) все функции управления процессом использования ГШО, а также определить список подсистем АСУ использованием ГШО. Более того, данная модель закладывает основы автоматизированного формирования списка функций (задач и подсистем) АСУ использованием ГШО с требуемым уровнем декомпозиции. Декомпозиции подвергаются составляющие осей Yi и Xj. Данные аспекты в работе не рассматриваются.
Заметим, что зависимости (1)–(4) отражают также возможности дифференциации (декомпозиции) целей и критериев по стадиям ЖЦ ГШО, а следовательно, и по элементам производственной структуры предприятий и обеспечивающих служб. Это важно в связи с тенденцией специализации по стадиям ЖЦ ГШО: известны многочисленные организации и участки эксплуатации, ремонта, монтажа, наладки и т.п., располагающие собственным набором нормативов и плановых показателей, за которыми теряются из вида смысл и содержание интенсивного использования каждой единицы оборудования, без исключения. И здесь возможно применение типовых целевых показателей и связанных с ними норм и критериев оценки эффективности различных стадий использования ГШО.
Следовательно, в общем процессе использования ГШО выделяются подпроцессы, которые характеризуются собственной целевой функцией и критериями эффективности, операциями управления, ресурсным насыщением и преобразованием предметов труда в выходной продукт. Эти подпроцессы характеризуются и структурной самостоятельностью (ремонтная служба, монтажный участок и т.п.). В то же время эти подпроцессы являются составными частями всего процесса ЖЦ ГШО и могут рассматриваться, исследоваться и управляться по единым методическим принципам. В этом один из важных результатов предлагаемой структурной модели классификатора функций управления, целей и критериев использования ГШО. С другой стороны, рассмотрение всех функций управления процессом ЖЦ ГШО в единстве приведет к более глубокому пониманию и совершенствованию организационных структур управления указанным процессом. Например, известны прогрессивные формы сдачи в аренду оборудования заводом-изготовителем с реализацией так называемого фирменного обслуживания (заводом-изготовителем) — это не что иное как концентрация всех функций управления процессом использования оборудования в руках единой крупной, профессионально подготовленной организации — завода-изготовителя. Вот пример современной ресурсосберегающей формы интенсивного воспроизводства и использования оборудования. Концентрация функций управления процессом использования оборудования при заводах-изготовителях в условиях ресурсосберегающей политики по-новому ставит вопрос о производственных мощностях и их темпах прироста заводовизготовителей. В частности, часть мощностей должна распространяться на систематическое поддержание и сохранность (в экономически целесообразных границах) всего произведенного. Действительно, вряд ли разумно для общества в целом, чтобы заводы-изготовители свои функции прекращали на стадии изготовления, игнорируя все множество других стадий ЖЦ оборудования, в том числе важнейшую из них — контроль, как работает, с какой отдачей эксплуатируется произведенное им оборудование. Тогда исчезнут случаи демонтирования нового оборудования на шахтах на запасные части. Представляется, что и такие стадии, как капитальный ремонт и ликвидация изделий в условиях концентрации функций (равно как и монтаж, демонтаж, транспортирование, хранение) приобретут новый характер.
Предлагаемая структурная модель классификатора функций управления, целей и критериев эффективного использования ГШО раскрывает конечное (исчислимое) множество задач управления процессами конструирования, изготовления, испытания и эксплуатации ГШО, и может быть также использована на уровне технического задания и предпроектного исследования предприятий с целью создания АСУ производством и использованием ГШО, которая в будущем объединит разрабатываемые в настоящее время отдельные ее фрагменты в виде «АСУ ремонтом», «АСУ монтажноналадочными работами», «автоматизированной системы сбора и анализа данных о надежности ГШО» и т.п. Достигнутые решения в области проектирования таких систем могут оказаться типовыми и будут распространены на новые системы.
Список литературы
- Ивасенко А.Г., Никонова Я.И., Сизова А.О. Инновационный менеджмент: Учеб. пособие. — М.: КНОРУС, 2009. — 416 с.
- Коноплев С.П. Инновационный менеджмент: Учеб. пособие. — М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008. — 128 с.
- Каренов Р.С., Каренов А.Р. Менеджмент технологий: Учеб. пособие. — Астана: Изд-во КазУЭФМТ, 2009. — 363 с.
- Румянцева З.П., Саломатин Н.А., Акбердин Р.З. и др. Менеджмент организации: Учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 1996. — 432 с.
- Багиев Г.Л., Тарасевич В.М., Анн Х. Маркетинг: Учебник. — М.: Экономика, 1999. — 703 с.
- Оголева Л.Н., Радиковский В.М., Сумароков В.Н. и др. Инновационный менеджмент. — М.: ИНФРА-М, 2002. — 238 с.
- Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. — М.: Финансы и статистика, 2001. — 392 с.
- Рахутин Г.С., Голод С.Ц. Управление на угольных предприятиях качеством труда, процессов и продукции. — М.: Недра, 1983. — 240 с.