Методика разработки производственной программы применительно к машиностроительному предприятию

Производственная программа и устанавливаемые в ней номенклатурно-количественные задания

В условиях рыночной экономики, не зная производственной программы, невозможно разрабо­тать план материально-технического обеспечения производства, рассчитать трудовые доходы кол­лектива, составить другие разделы. Например, чтобы определить, сколько потребуется материалов, топлива, оборудования, рабочей силы, надо, прежде всего, знать, какую продукцию, в каком количе­стве и какого качества должно изготавливать предприятие в предстоящий год.

Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плано­вом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж. Она обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материаль­но-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте. Этот раздел плана тесно связан с планом по из­держкам производства, прибыли и рентабельности, финансовым планом [1-3].

В производственной программе устанавливается ряд номенклатурно-количественных заданий:

1)   объем выпуска продукции в стоимостном выражении по укрупненным группам изделий и общий объем выпуска продукции, если имеется возможность соизмерить различные виды продукции;

2)   номенклатура и ассортимент продукции, т.е. перечень конкретных типов, сорторазмеров, мо­делей продукции на основе заключенных договоров с потребителями, заказчиками с учетом спроса на отдельные виды изделия;

3)   каждое предприятие с производственно-хозяйственной точки зрения заинтересовано в сокра­щении номенклатуры и ассортимента выпускаемых изделий с целью увеличения серийности отдель­ных типоразмеров изделий, а следовательно, сокращения производственных затрат. В то же время рыночная экономика, где главным является потребитель, требует расширения ассортимента продук­ции, учитывающей более полно запросы конкретных потребителей. Надо найти оптимальное сочета­ние этих разных интересов, что является сложной организационной и технико-экономической зада­чей. Если на предприятии есть служба маркетинга, то эта сложная технико-экономическая задача ре­шается службой на основе теории спроса и предложения;

4)   сроки выпуска отдельных изделий, которые предприятие определяет с учетом заключенных договоров на поставку продукции. Предприятию экономически выгодно сконцентрировать производ­ство отдельных ассортиментных групп изделий в более короткие сроки путем изготовления более крупных партий деталей и стремиться увязать график производства изделий с графиком реализации, составленным исходя из договорных сроков поставки по конкретным адресам заказчиков. По каждо­му наименованию предприятие должно определить количество выпускаемых изделий на год с по­квартальной и помесячной разбивкой;

5)   объем кооперированных поставок сторонним организациям с учетом строгого соблюдения ассортимента и качества полуфабрикатов и в заданные сроки. Указанные требования в части коопе­рации относятся как к основным, так и к вспомогательным и обслуживающим цехам и службам предприятия;

6)   разработка производственной программы завода включает планирование кооперации работы цехов, хозяйств и служб предприятия;

7)   значительное место в производственной программе занимают показатели качества продукции;

8)   основой производственной программы является продукция в натуральном выражении, опре­деленной номенклатуры и ассортимента.

Принципы, выдерживаемые в процессе разработки производственной программы предприятия

Для обеспечения полной обоснованности производственная программа должна удовлетворять следующим принципам, выдерживаемым в процессе ее разработки:

а)   правильное определение потребности в выпускаемой продукции и обоснование объемов ее производства заказами потребителей, конъюнктурой рынка. Конъюнктура рынка — это складываю­щиеся в данный период времени в соответствующем регионе социально-экономические, торговые, организационные и другие условия реализации товаров, включая наличие конкурентов, соотношение спроса и предложения товаров при данном уровне цен на них;

б)   полная увязка натуральных и стоимостных объемов производства и реализации продукции, что стало особенно важным в условиях рыночного ценообразования;

в)    обоснование плана производства продукции располагаемыми ресурсами, в первую очередь производственной мощностью.

В основу составления производственной программы должна быть положена реальная потреб­ность в конкретной продукции. Рассчитанный на основе имеющихся договоров на поставку продук­ции и изучения требований рынка объем производства в натуральном выражении должен служить исходной базой для дальнейших расчетов по производственной программе и другим разделам плана предприятия. На основе этого требования разработка плана производства и реализации продукции осуществляется в следующей последовательности:

1)   определение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, потребности в ней и со­ответственно объема поставок;

2)   на основе объема поставок определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении;

3)   объем выпуска по отдельным изделиям обосновывается производственной мощностью;

4)   исходя из натуральных объемов производства и поставок рассчитывается общий объем про­дукции в стоимостном выражении.

Планирование производственной программы предприятия начинается с анализа результатов ра­боты в текущем (базовом) году. Отчетные данные анализируются и сопоставляются с показателями годового плана по производству и реализации продукции, ее цене, качеству и ассортименту, эффек­тивности производства. При планировании производственной программы надо изыскать возможно­сти для роста эффективности производства, в том числе: повышение производительности труда за счет лучшей его организации, механизации и автоматизации производства, сокращения всех видов организационного простоя производства; улучшение использования активной части основных фон­дов по времени и в единицу времени; сокращение затрат материальных и энергетических ресурсов; совершенствование систем управления и планирования производства.

Порядок разработки производственной программы применительно к машиностроительному предприятию

Разработка производственной программы предприятий разных отраслей промышленности имеет свои особенности, вытекающие из характера выпуска продукции и специфики организации произ­водственного процесса.

В этой связи рассмотрим порядок разработки производственной программы применительно к машиностроительному предприятию.

Базой для разработки производственной программы являются следующие исходные данные. Прежде всего, это прогноз спроса и предложения по номенклатуре, количеству и срокам выпускае­мой продукции. На этой основе разрабатываются мероприятия по специализации и кооперации про­изводства. Прогнозирование конъюнктуры рынка является сложной социально-экономической зада­чей даже в условиях развитого рынка. В условиях же перехода к рынку, инфляции, скачкообразного роста цен на все виды ресурсов, отсутствия достоверных данных о покупательной способности раз­ных социальных групп населения, наличия фактически ничем не сдерживаемой монополизации про­изводства сложность этой задачи возрастает многократно. Важной исходной базой для разработки производственной программы являются расчеты уровня имеющейся производственной мощности.

Производственная программа предприятия составляется обычно на год, с разбивкой по кварта­лам и месяцам.

При распределении годовой производственной программы по кварталам руководствуются рядом принципов:

  • целесообразность концентрации однородной продукции по кварталам (месяцам) с тем, чтобы создать наилучшие условия для специализации рабочих мест и совершенствования методов органи­зации производства;
  • производство продукции, выпускаемой в четвертом квартале отчетного года, по возможности, должно продолжаться в первом квартале следующего года, что позволит сократить расходы на под­готовку производства к ее изготовлению, более полно использовать оборудование в этих кварталах;
  • предусматривать значительный рост выпуска продукции в квартале, в котором намечается ввод в действие нового оборудования, производственных площадей согласно графику начала и окон­чания работ;
  • учитывать сроки выпуска изделий с заключенными договорами на изготовление, календарным планом технической подготовки производства, чтобы избежать штрафных санкций за срыв сроков поставки продукции;
  • обеспечить нарастание среднеквартального выпуска продукции с учетом количества рабочих дней и возрастания общего объема производства по кварталам, что должно способствовать равно­мерному процессу производства и ритмичному выпуску продукции.

На основе квартальной составляется месячная производственная программа предприятия по вы­пуску продукции.

Формирование и управление ассортиментной политикой предприятия

Сущность планирования, формирования и управления ассортиментом заключается в том, чтобы товаропроизводитель своевременно предлагал определенную совокупность товаров, которые бы со­ответствовали в целом профилю его производственной деятельности.

Формирование ассортимента — проблема конкретных товаров, их отдельных серий, определе­ния соотношений между «старыми» и «новыми» товарами, товарами единичного и серийного произ­водства, «наукоемкими» и «обычными» товарами, овеществленными товарами и (или) лицензиями и «ноу-хау». При формировании ассортимента возникают проблемы цен, качества, гарантий, сервиса, собирается ли производитель играть роль лидера в создании принципиально новых видов продуктов или вынужден следовать за другими изготовителями.

Система формирования ассортимента включает следующие основные моменты:

  • определение текущих и перспективных потребностей покупателей, анализ способов использо­вания данной продукции и особенностей покупательского поведения на соответствующих рынках;
  • оценка существующих аналогов конкурентов по тем же направлениям;
  • критическая оценка выпускаемых предприятием изделий в том же ассортименте, но с позиций покупателя;
  • решение вопросов: какие продукты следует добавить в ассортимент, а какие исключить из не­го из-за изменений в уровне конкурентоспособности; следует ли диверсифицировать продукцию за счет других направлений производства предприятия, выходящих за рамки его сложившегося профиля;
  • рассмотрение предложений о создании новых продуктов, усовершенствование существующих, а также о новых способах и областях применения товаров;
  • разработка спецификаций новых или улучшенных продуктов в соответствии с требованиями покупателей;
  • изучение возможностей производства новых или усовершенствованных продуктов, включая вопросы цен, себестоимости и рентабельности;
  • проведение испытаний (тестирование) продуктов с учетом потенциальных потребителей в це­лях выяснения их приемлемости по основным показателям;
  • разработка специальных рекомендаций для производственных подразделений предприятия относительно качества, фасона, цены, наименования, упаковки, сервиса и т.д. в соответствии с ре­зультатами проведенных испытаний, подтверждающих приемлемость характеристик изделия или предопределивших необходимость их изменения;
  • оценка и пересмотр всего ассортимента.

Планирование и управление ассортиментом — неотъемлемая часть маркетинга. Даже хорошо продуманные планы сбыта и рекламы не смогут нейтрализовать последствия ошибок, допущенных ранее при планировании ассортимента.

Формирование ассортимента, как свидетельствует практика, может осуществляться различными методами, в зависимости от масштабов сбыта, специфики производимой продукции, целей и задач, стоящих перед изготовителем. Вместе с тем их объединяет то, что управление ассортиментом обычно подчинено руководителю службы маркетинга.

Очень важный элемент ассортимента и в целом товарной политики — изъятие из программы не­эффективных товаров. Изыматься могут товары, морально устаревшие и экономически неэффектив­ные, хотя и, возможно, пользующиеся некоторым спросом. Принятию решения об изъятии или остав­лении товара в программе предприятия предшествует оценка качества показателей каждого товара на рынке. При этом необходимо учитывать объединенную информацию со всех рынков, где они реали­зуются, чтобы установить реальный объем продаж и уровень рентабельности (прибыльности) в ди­намике по каждому товару.

Взаимоувязка показателей планов цехов с показателями плана машиностроительного завода

Очень важно правильно увязать показатели планов цехов с показателями плана завода. Для осу­ществления такой взаимосвязи используется цепной метод разработки производственной программы. Сущность его состоит в том, что разработка плана выпуска по цехам происходит в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих к заготовительным.

Квартальные производственные программы цехов должны содержать полный перечень изделий, деталей, заказов и работ, которые следует изготовить и выполнить в заданных количествах в течение предстоящих трех месяцев. В основу расчета берется программа соответствующего квартала годового плана предприятия с включением в нее возникших в ходе работы изменений, дополнений и уточнений.

Производственная программа цехов строится на основании учета имеющихся производственных мощностей и расчета максимального их использования. План использования производственных мощностей предполагает проведение объемных расчетов, включающих:

-    определение объёма работ для выполнения установленного заводу или цеху производственно­го задания (с расчленением этого объёма по видам оборудования и специализированным про­изводственным участкам); определение пропускной способности по каждой технологически однородной группе оборудования и по каждому производственному участку;

-    расчет степени загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде;

-    анализ загрузки отдельных групп оборудования и площадей, выявление «узких» и «широких» мест с целью ликвидации обнаруживающихся при этом диспропорций при помощи соответст­вующих организационно-технических мероприятий. На всех предприятиях производственные программы цехов на каждый следующий месяц корректируются по итогам фактической рабо­ты в предыдущем месяце.

Производственные программы участкам выдаются на квартал и месяц. Квартальная программа участка представляет собой выписку из программы цеха по деталям, узлам и изделиям, которые об­рабатывает или собирает данный участок. В этом квартальные программы различных по типу произ­водства участков принципиально не отличаются друг от друга. Месячные производственные про­граммы участкам рассчитываются по-разному, в зависимости от типа производства, к которому отно­сится участок, но во всех случаях они, как правило, совмещаются с календарным расписанием работ.

Особенности разработки производственной программы вспомогательных цехов

Производственная программа вспомогательных цехов предприятия формируется на основе по­требностей собственного основного производства и принятых заявок других предприятий, учитывае­мых в плане реализации продукции. Принцип и порядок формирования заданий вспомогательным цехам тот же, что и основным. Вместе с тем они имеют ряд существенных особенностей, определяе­мых спецификой их продукции и формами связи с основным производственным процессом. Во- первых, продукция вспомогательных цехов отличается номенклатурой и меньшей, чем в основном производстве, устойчивостью. Номенклатура специального инструмента, который производится соб­ственными силами заводов, где применяется этот инструмент, велика и возрастает по мере повыше­ния механизации и усложнения производства. Повышение общей фондонасыщенности производства при введении новых производств, росте механизации и автоматизации производства приводит к зна­чительному увеличению объема ремонтных работ и увеличивает их разнообразие. Усложнение и ин­тенсификация технологических процессов вызывают дополнительные потребности в различных ви­дах энергии и т.д. Во-вторых, объем и график производства продукции во вспомогательном произ­водстве в полной мере зависимы от графика работы основных производственных цехов. В-третьих, при разработке программы вспомогательных цехов следует иметь определенные резервы мощностей, которые позволяют покрыть потребности основного производства при перевыполнении плана или отклонениях от норм использования производственных ресурсов.

В условиях создания централизованных вспомогательных служб и хозяйств одним из основных вопросов разработки производственной программы вспомогательных цехов становится определение доли кооперированных услуг по обеспечению инструментом, проведению ремонта, по транспорти­ровке и энергообеспеченности.

Программа инструментальных подразделений разрабатывается на основе общей потребности в инструменте для выполнения работ в основных подразделениях, пополнения запаса инструмента и удовлетворения внешних заказов.

Потребность в инструменте для выполнения плана производства основной продукции зависит от трудоемкости продукции и нормы износа. Нормы износа инструмента определяются количеством часов работы между двумя заточками (для режущего инструмента) или двумя ремонтами (для мери­тельного и прочего инструмента) и числом возможных заточек или ремонтов до его полного выбы­тия. Они зависят от качества инструмента, особенностей технологического процесса, свойств обраба­тываемых материалов, режима работы оборудования, квалификации рабочих и их отношения к инст­рументу, организаций заточки и ремонта инструмента.

Объем ремонтных работ на предприятии определяется в зависимости от количества наличного оборудования (масштабов производственной площади), его сложности и степени изношенности. При расчете программы ремонтного цеха учитываются только то оборудование и агрегаты, ремонт кото­рых проводится собственными силами.

План ремонтных работ разрабатывается в следующей последовательности:

а) виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения;

б)  количество различных видов ремонтов по цехам и предприятию в целом на год и на каждый месяц;

в)  объем ремонтных работ в единицах ремонтосложности;

г)   трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах, производительность труда работника и их фонд заработной платы;

д)  количество и стоимость необходимых для ремонта материалов, полуфабрикатов и запасных частей.

Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонтосложности используются данные о группах ремонтосложности оборудования, количестве станков, подвергаемых ремонту, и количестве ремонтов каждого вида.

На основе нормативов затрат времени (по видам работ) на единицу ремонтосложности каждого вида ремонта определяется трудоемкость ремонтных работ. Кроме общей трудоемкости ремонтов, в плане учитываются прочие работы, на которые обычно резервируется 10-15 % рабочего времени. После этого определяется объем работ по месяцам и за год в целом. Если выявляется неравномер­ность объема ремонтных работ по месяцам, то во избежание перегрузки или недогрузки ремонтного цеха в распределение работ вносят соответствующие изменения.

Программа работы энергетического цеха определяется в соответствии с потребностями основ­ных цехов предприятия в энергии различных видов собственного производства. Она оформляется в виде расходной части энергобаланса предприятия. Исходными данными для расчета потребности служат: план производства основных видов продукции; удельные нормы расхода энергии на еди­ницу планируемой продукции; нормы расхода энергии на вспомогательное обслуживание (отопле­ние, освещение, вентиляцию, ремонт и прочие нужды); нормы потерь в сетях, трубопроводах, в про­цессе преобразования энергии и т.д. При наличии собственных ТЭЦ и котельных учитываются также нормы расхода энергии и топлива на собственные нужды и потери.

Для планирования потребности энергии по цехам принимаются цеховые удельные нормы расхо­да двигательной и технологической энергии на единицу продукции и объем производства в нату­ральных или других измерителях. Если в цеховые удельные нормы входят только расходы энергии на рабочих местах, то к двигательной и технологической электроэнергии должна быть прибавлена элек­троэнергия, расход которой имеет более или менее постоянный характер. Сюда относится энергия на привод конвейера, работу транспортного оборудования и другие производственные надобности. Рас­ход электроэнергии на эти нужды определяется исходя из мощности установленных моторов, коэф­фициента машинного времени установки, коэффициента использования мощности, количества рабо­чих смен в сутки и числа суток работы в планируемом году.

Электроэнергия для освещения рассчитывается исходя из освещаемой площади, норм освеще­ния и количества часов освещения. Во многих случаях потребность в электроэнергии для освеще­ния определяется по количеству установленных светильников, их мощности и количеству планируе­мых часов освещения.

Расход электроэнергии на вентиляцию определяется на основании мощности вентиляционных установок и годового (квартального) количества часов их работы.

Для отопления помещений электроэнергия используется редко. В случае же такого ее примене­ния расчет производится аналогично определению потребности в топливе.

Отпуск на сторону определяется по заявкам потребителей или на основе фактических данных.

Потери энергии в сети планируются исходя из ранее бывших потерь с учетом мер по ликвидации потерь, включенных в план. Наряду с электроэнергией на предприятиях машиностроения в ряде слу­чаев применяется пар. Пар используется для технологических целей (для сушки дерева, в химических и других производствах), в качестве двигательной энергии (для молотов и прессов кузнечных и прес­совых цехов), для отопления, бытовых нужд и т. д.

В зависимости от назначения и характера использования пара потребность в нем рассчитывается различными методами, аналогичными методам определения потребности в электроэнергии. Для про­цессов сушки нормы устанавливаются в килограммах пара на килограмм удаляемой воды. Важной составляющей плана предприятия является производственная программа транспортного цеха.

Составление плана работы транспортного хозяйства начинается с определения общего объема перевозок или грузооборота. Для этой цели:

а)  определяются плановая номенклатура и количество прибывающих и отправляемых грузов по группам;

б)  рассчитываются внутризаводские грузопотоки между складскими, цеховыми и прочими пунк­тами погрузки и выгрузки.

Исходя из объема и структуры планируемого грузооборота определяются внешний и внутренний грузооборот, объем погрузочно-разгрузочных работ с разбивкой на механизированные и ручные ра­боты, рассчитывается численность рабочих, фонд заработной платы. При планировании внешнего грузооборота в основу расчетов принимаются планы материально-технического снабжения и сбыта, а также отчетные данные за последние годы о вывозе с предприятия отходов производства. Внутрен­ний грузооборот определяется по объему межцеховых перевозок, В основу расчета принимаются планы производства предприятия и цехов и планы завоза в цехи сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива и прочих средств производства, а также планы вывоза готовой продукции и отходов. На ос­новании расчета внешнего и внутреннего грузооборота каждого цеха делается расчет общего грузо­оборота предприятия, который сводится в шахматную ведомость. В этой ведомости показываются направление грузопотоков и объем перевозок грузов с момента их поступления на склады предпри­ятий до отходов и готовой продукции. Шахматная ведомость грузооборота является заключительной частью расчетов грузопотоков.

Список литературы

  1. Хрипач В.Я., Головачев А.С., ГоловачеваИ.В. и др. Экономика предприятия: Учеб. пособие. — Минск: НПЖ «Финансы, учет, аудит», 1997. — 448 с.
  2. СкляренкоВ.К., ПрудниковВ.М. Экономика предприятия: Конспект лекций. — М.: ИНФРА-М, 2003. — 208 с.
  3. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Н.А.Сафронова. — М.: Юристъ, 1998. — 584 с.
Фамилия автора: Нурпеисов Б.Г.
Год: 2011
Город: Караганда
Категория: Экономика
Яндекс.Метрика