Управление качеством продукции с учетом технико-экономических функций

В рыночных условиях для успешной конкуренции любому производителю необходимо уделять большое внимание управлению качеством продукции. Все организационно-технические мероприя­тия, направленные на повышение качества товаров, тесно связаны между собой и несут определен­ные затраты на всех этапах производственной деятельности (уровень качества, объемы производства и продаж, каналы сбыта и т.д.) Поэтому точная информация о затратах на повышение качества това­ров — один из ключевых аспектов не только в принятии решений по управлению качеством, но и при выработке всей стратегии деятельности предприятия по выживанию и получению прибыли.

Все затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управ­ленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечива­ют и контролируют условия производства качественной продукции, т.е. как бы предопределяют на­личие и величину производственных затрат [1].

В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

-   транспортные затраты — внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции;

-   снабженческие затраты — закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов;

-    затраты на подразделения, контролирующие производство;

-   затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качест­во продукции: плановый отдел, финансовый отдел, бухгалтерия и др.;

-   затраты на деятельность других служб аппарата управления предприятием, которые в различ­ной степени влияют на качество продукции: например, управление кадрами, в функции кото­рого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуе­мому уровню и условиям.

Производственные затраты, в свою очередь, можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо влияют на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредованно, то размер материаль­ных производственных затрат поддается прямому счету. Значительно проще, чем управленческие, можно рассчитать и размер технических производственных затрат — через амортизационные отчис­ления, а трудовые — через заработную плату (оплату норма-часов).

С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, необходимо различать базовые затраты, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства но­вой продукции и являются в дальнейшем, до момента ее снятия с производства, их носителем, и до­полнительные затраты, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недопо­лученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат. Тогда как дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и на предотвращение. К первым относятся расходы, которые несет предприятие для определения соответствия продукции запланированным техническим, экологическим, эргономическим и прочим условиям. Ко вторым относятся расходы: на доработку и усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства.

Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным, в зависимости от новизны продукции. Это затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и/или физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией [2].

По классификации А.Фейгенбаума, затраты качество делятся на:

1)    расходы на проведение предупредительных мероприятий:

а) планирование качества (организационные, обеспечение качества, проектирование изделия, исследования в области надежности и т.д.);

б)  контроль технологического процесса (изучение и анализ технологических процессов, контроль над процессом производства и т.п.);

в) проектирование аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве;

г) обучение методам обеспечения качества и работа с кадрами;

д) проверка конструкции изделия (предпроизводственная оценка продукции);

е)   разработка систем управления (разработка и управление комплексными системами качества, их совершенствование);

ж) другие расходы, связанные с проведением предупредительных мероприятий;

2)     расходы на оценку качества:

а) проведение испытаний и приемочный контроль материалов (оценка качества закупочного материала, командировочные расходы контролеров);

б) лабораторные приемочные испытания (проведение всех видов испытаний в лаборатории или испытательном центре для оценки качества закупочного материалов);

в)  лабораторные измерения (измерения, проверка контрольно-измерительных приборов, их ремонт и т.п.);

г)  технический контроль (оценка качества продукции работниками службы технического контроля);

д) испытания изделий (оценка эксплуатационных характеристик продукции);

е) самоконтроль (проверка качества продукции самими рабочими);

ж) аттестация качества продукции сторонними организациями;

з)   техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проверка и техническое обслуживание этой аппаратуры);

и)  техническая проверка продукции и разрешение отгрузки (анализ данных, полученных в результате проведения испытаний и технического контроля, выдача разрешения на отгрузку продукции);

к) испытания в уловиях эксплуатации;

3)  издержки вследствие отказов, вызванных внутренними причинами:

а)   отходы производства (потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества);

б) переделка (дополнительные расходы для достижения требуемого уровня качества);

в) расходы на материально-техническое снабжение (расходы в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал);

4)  издержки вследствие отказов, вызванных внешними причинами:

а) рекламации в процессе гарантийного периода (отказы изделия в условиях эксплуатации, его ремонт или замена);

б)  рекламации в послегарантийный период (отказы изделия в условиях эксплуатации по истечении срока действия гарантии);

в) техническое обслуживание (исправление дефектов или недостатков изделий, не являющихся предметом эксплуатационных рекламаций);

г) юридическая ответственность (финансовые потери, вызванные производством некачественной продукции);

д) возврат продукции.

Существует еще несколько классификаций затрат на качество, однако следует отметить, что какая-либо единая, т.е. общепринятая, классификация затрат на качество отсутствует даже в развитых западных странах. Поэтому в международных стандартах ИСО виды затрат представлены только двумя группами: производственными и непроизводственными затратами на качество, с оговоркой, что такая группировка носит самый общий характер.

Для анализа стоимостной величины средств, затрачиваемых на поддержание качества продукции, используется различная информация:

-   о конкурентоспособности продукции на существующих рынках;

-   об определении размеров необходимых капиталовложений;

-   о выявлении взаимосвязей затрат на качество продукции и результатов хозяйственной дея­тельности предприятия;

-   о снижении затрат на единицу продукции при сохранении ее прежнего качества;

-   о снижении затрат на изделия при одновременном улучшении их свойств;

-   об определении величины издержек по видам для изменения их структуры;

-   об увеличении объема производства без снижения качества продукции из прежнего объема ре­сурсов за счет уменьшения и ликвидации отходов;

-   об анализе отклонений от установленных требований;

-   о контроле продукции;

-   об установлении цены на продукцию и др.

Отсюда видно, что часть данных о качестве, касающаяся технических особенностей изделия и его производства, находится на предприятии-изготовителе, а другая — на конкурирующем предприя­тии или в сфере реализации, т.е во внешней среде.

Данные для анализа затрат на качество могут быть информационно-первичными — это техниче­ские и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах, подтверждающих качество продукции, и вторичными, получающимися в результате обработки пер­вичных информаций.

Одним из внутренних источников информации, позволяющих определить структуру затрат на изделие и обладающих большим преимуществом перед другими, благодаря обязательности составле­ния, преемственности входящих в нее показателей, достоверности и наглядности, является смета за­трат на производство. Она удобна для поиска направлений их снижений и минимизации цены изде­лия. Кроме того, можно использовать данные о затратах на производство по их видам, собираемых на счетах бухгалтерского учета.

Более сложным, трудоемким и дорогим является получение внешней информации. Часть ее со­держится в рекламных проспектах, прайс-листах, материалах периодической печати и специальной литературе. Эти данные более надежны по сравнению с получаемыми в сфере реализации путем про­ведения специальных выборочных обследований по изучению мнения потребителей о цене и качест­ве продукции. Однако информацию, получаемую из выборочных обследований, трудно чем-либо за­менить, если предприятие учитывает желание покупателей для увеличения объема продаж путем улучшения свойств продукции. С этой целью можно использовать опрос продавцов продукции и по­купателей или проводить анкетирование населения, которое в процессе обработки данных необходи­мо разбить на группы (классы), что позволит выявить мнение различных социальных, возрастных и других групп населения о продукции.

При сборе таких данных по ограниченному числу потребителей, особенно при малой выборке, удобно построение диаграмм рассеивания, позволяющих изучить зависимость между парами пере­менных, например, ценой и внешним оформлением, упаковкой товара. Этими переменными могут быть:

а) характеристика качества или влияющий на нее фактор;

б) две различные характеристики качества;

в) два фактора, влияющих на одну характеристику качества.

Целесообразно при этом одну из переменных использовать как показатель, выражающий затра­ты на качество, создание или поддержание какого-либо свойства продукции или цену на нее, т.е. стоимостную величину.

При управлении качеством продукции и анализе затрат используют различные методы: функ­ционально-стоимостной; технического нормирования; индексный; большой оценки и удельной цены [3,4].

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производст­ва целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственно­го процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

Основными принципами применения ФСА являются:

-   функциональный подход к объекту исследования;

-   системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

-   исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла изделия;

-   соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;

-   коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по ряду призна­ков. По области проявления функции подразделяются на: внешние и внутренние. Внешние — это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние — это ка­кие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта.

Все функции объекта могут быть полезными и бесполезными, а последние — нейтральными и вредными.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществле­ние, т.е. в выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о про­изводстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

              

 

 ПС — потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его по­требительных свойств (ПС = X n • ci), а З — издержки на достижение необходимых потребительных свойств.

Функционально-стоимостной анализ проводится в несколько этапов. На первом (подготовитель­ном) этапе уточняют объект анализа — носителя затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя. Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпус­каемой в массовом порядке, могут принести предприятию значительно больше выгоды, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно. Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством. На втором (информационном) этапе собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характери­стики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут несколь­кими потоками по принципу открытой информационной сети. В сеть информация по улучшению ка­чества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских, экономиче­ских подразделений предприятия и от потребителя и аккумулируется в маркетинговом отделе. В про­цессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели каче­ства и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к руководителю проекта. На третьем (аналитическом) этапе подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полез­ности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных функций. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и другие функции изделия или его деталей, узлов. Для этого целесообразно использовать принцип Эйзенхау­эра — принцип АВС, в соответствии с которым функции делятся на: А — главные, основные, полез­ные; В — второстепенные, вспомогательные, полезные; С — второстепенные, вспомогательные, бес­полезные.

Одновременно отсекаются прежние затраты. Использование табличной формы распределения функций облегчает такой анализ (табл. 1).

Таблица 1

Распределение служебных функций изделия Х по принципу АВС

Детали

Функции

ИТОГО

по

детали

Предварительный

вывод

1

2

3

4

-

-

1

А

В

В

С

-

2

В

С

А

С

Усовершенствовать

3

В

А

В

С

-

4

С

В

В

А

-

ИТОГО по функции

-

-

-

Предварительный

вывод

-

-

-

Ликвидировать

-

-

 В итоговые графы заносятся данные о количестве второстепенных, вспомогательных, бесполез­ных функций по деталям, что позволяет сделать предварительный вывод об их необходимости.

Далее можно проследить стоимость деталей по смете или наиболее важным ее статьям и оценить весомость функций каждой детали во взаимосвязи с затратами на их обеспечение. Это позволит вы­явить возможные направления снижения издержек путем внесения изменений в конструкцию изде­лия, технологию производства, замены части собственного производства деталей и узлов получен­ными комплектующими, замены одного вида материалов другим, более дешевым или экономичным в обработке, смена поставщика материалов, размера их поставок и т.д.

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения себестоимости изделия. Такие направления целесообразно детализировать, ранжируя по степени значимости, определяемой экспертным путем, и, сопоставляя с затратами, вы­бирать пути удешевления продукции. Данные можно свести в таблицу (табл. 2).

Таблица 2

Сопоставление коэффициентов значимости функций и их стоимости

Ранг функции

Значимость, %

Удельный вес затрат на функцию в общих затратах, %

Коэффициент затрат на функцию

1

40

40

1,00

2

30

50

1,67

3

15

5

0,33

4

10

3

0,30

5

5

2

0,40

ИТОГО

100

100

-

 Сопоставив удельный вес затрат на функцию в общих затратах и значимость соответствующей ему функции, можно вычислить коэффициент затрат по каждой функции. Оптимальным считается Кз / ф « 1. Кз / ф < 1 желательнее, чем Кз / ф > 1.

При существенном превышении данного коэффициента единицы необходимо искать пути уде­шевления данной функции (в нашем примере это вторая функция).

Результатом проведенного ФСА являются варианты решения, в которых необходимо сопоста­вить совокупные затраты на изделия, являющиеся суммой поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут служить минимально возможные затраты на изделие. Теория ФСА предлагает ис­числять экономическую эффективность этого анализа, который показывает, какую долю составляет снижение затрат в минимально возможной величине по формуле

где КФСА — экономическая эффективность ФСА (коэффициент снижения текущих затрат); С — реально сложившиеся совокупные затраты; Сф н — минимально возможные затраты, соответствую­щие спроектированному изделию. На четвертом (исследовательском) этапе оцениваются предлагае­мые варианты разработанного изделия.

На пятом (рекомендательном) этапе отбираются наиболее приемлемые для данного производст­ва варианты разработки и усовершенствования изделия. С этой целью можно рекомендовать по­строение матричной таблицы (табл. 3).

Таблица 3

Выбор решений для производства изделий

Варианты управленческих решений

предпочтительный

проблематичный

нежелательный

1

2

3

А

Значимость функции: высокая Затраты: низкие

Рентабельность изделия: высокая

B

Значимость функции: высокая Затраты: средние Рентабельность изделия: средняя

C

Значимость функции: высокая Затраты: высокие Рентабельность изделия: средняя

D

Значимость функции: средняя Затраты: низкие

Рентабельность изделия: высокая

E

Значимость функции: средняя Затраты: средние Рентабельность изделия: средняя

F

Значимость функции: средняя Затраты: высокие Рентабельность изделия: низкая/средняя

 

1

2

3

G

Значимость функции: низкая Затраты: низкие

Рентабельность изделия: средняя

H

Значимость функции: низкая Затраты: средние Рентабельность изделия: низкая

I

Значимость функции: низкая Затраты: высокие Рентабельность изделия: низкая

 

С учетом значимости функции изделия, его узлов, деталей и уровня затрат посредством ценооб­разования, основываясь на знании спроса на продукцию, определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности необходимо для принятия решения о выборе к производству конкретного из­делия или направлений и масштаба его усовершенствования.

Существенную помощь в определении и анализе затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов ма­териальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и других видов материалов), расче­те трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проект­ными размерами, конкретной технологией ее изготовления, хранения и транспортировки, а также за­трат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлемент- ного нормирования, нормативно-справочные материалы. Методы технического нормирования позво­ляют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и на усо­вершенствование продукции.

Если предприятие переходит к производству новой продукции, имевшей ранее аналог по потре­бительскому назначению и свойствам, то затраты на качество (Зк) можно определить разностью меж­ду затратами на старую (Зст) и новую (Зн) продукцию:

Зк = Зст - Зн .                      (3)

Если предприятие усовершенствует качественные параметры производимого ранее изделия, то затраты на качество можно определить прямым счетом по соответствующим нормам и направлениям.

Степень взаимосвязи между какими-либо характеристиками качества, имеющими количествен­ное выражение, и затратами на него или ценой изделия в целом как формой его стоимости, в которой основной удельный вес занимают затраты, позволяет определить коэффициент корреляции. Его мож­но вычислить по формуле

где n — число пар данных; S (xy) называется ковариацией; x и y — два исследуемых показателя.

Коэффициент корреляции -1 до +1. При x, близком к |l|, можно говорить о высокой степени тесноты связи между исследуемыми переменными, и напротив: при х, близком к 0, корреляция

между ними выражена слабо. Если x = |l|, все точки на диаграмме рассеивания будут лежать на

одной прямой. Если же х=0, корреляционная связь между факторным и результативным показателями отсутствует. Знак «+» или «-» говорит о направлении связи-прямом или обратном. По формулам (4)-(7) можно найти коэффициент корреляции. Результаты расчетов с использованием показателей таблицы 4 имеют вид:

Значение х, равное +0,758, свидетельствует о наличии высокой положительной корреляции между упаковкой товара, являющейся одним из показателей его качества, и ценой на него, в которой воплощены затраты на товар, что подверждает предварительный вывод, сделанный по диаграмме рассеивания.

X

X2

Y

72

XY

1

2

3

4

5

1

1

4

16

4

2

4

4

16

8

2

4

4,5

20,25

9

3

9

4,5

20,25

13,5

4

16

6

36

24

5

25

8

64

40

3

9

5,5

30,25

16,5

4

16

5,5

30,25

22

5

25

5,5

30,25

27,5

2

4

5

25

10

3

9

5

25

15

3

9

5

25

15

5

25

7

49

35

6

36

7

49

42

6

36

7,5

56,25

45

3

9

4

16

12

1

1

4,5

20,25

4,5

 

1

2

3

4

5

5

25

6

36

30

5

25

6

36

30

5

25

7,5

56,25

37,5

3

9

5,5

30,25

16,5

4

16

5,5

30,25

22

5

25

5,5

30,25

27,5

4

16

4,5

20,25

18

3

9

6,5

42,25

19,5

4

16

6,5

42,25

26

5

25

6,5

42,25

32,5

6

36

8

64

48

4

16

5

25

20

5

25

5

25

25

£116

£ 2506

£ 2170,5

£ 21008,75

£ 2695,5

 Одним из методов, позволяющих проанализировать изменения затрат, связанных с изменением качества продукции, является индексный метод. Сложность его применения к данному предмету ис­следования заключается в том, что оба признака должны быть выражены количественно. Качество же не всегда имеет количественное значение и не всегда может быть описано словесно, например, про­дукция, пригодная и не прошедшая сертификацию, соответствующая и не соответствующая техниче­ским условиям и др.

Если показатель качества имеет числовые характеристики, то при построении индексов их мож­но использовать как веса затрат. В противном случае весами может служить количество элементов конструкции изделия, количество деталей, узлов, изделий.

В таблице 5 приведены данные о запланированной и фактической стоимости стального листа, используемого для производства труб, турбин и т.д.

Таблица 5

Стоимость стального листа для изделия

По плану

Фактически

Толщина листа, мм

Стоимость листа, ден.ед.

Толщина листа, мм

Стоимость листа, ден.ед.

4,62

42

3,05

48

4,50

42

3,16

48

4,43

44

2,86

50

4,81

42

2,71

50

4,12

44

2,62

50

4,01

44

2,53

50

3,88

46

2,24

52

3,67

46

2,02

52

3,30

48

1,95

52

3,21

48

1,83

52

£ 40,55

£ 446

£ 24,97

£ 504

 Затраты на данное сырье по сравнению с планом без учета изменения его расходов возросли на 13 %:

(504 - 446)/ 446*100 % = 13 %.

Однако из таблицы видно, что вследствие уменьшения толщины стального листа на изготовле­ние изделия его требуется меньше на

100 % - 24,97/40,55 - 100 % = 38,42 %.

Можно рассчитать индекс затрат с учетом качества и проанализировать влияние на него обоих факторов: изменения расхода нового сырья и его стоимости по формуле

                                                 ,                                                                                   (8)

То есть произошло повышение стоимости материала на 13,4 % (113,4 % — 100,0 %), что можно проверить следующим образом:

            0, 61446 * 1,13371 = 0, 69662.

Результат подтверждает правильность проделанных вычислений.

Для оценки качества и конкурентоспособности изделия возможно также применение метода балльной оценки и метода удельной цены [5]. Метод балльной оценки основан на выставлении каж­дому качественному параметру изделия балла с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы -5, -10 или 100-балльной. После этого определяется средний балл изделия, характеризующий уровень его качества в баллах. Для расчета цены новой продукции можно использовать формулу

                                     ' '

 

где Рн — цена новой продукции, ден.ед.; Рб — цена базовой продукции, ден.ед.; Бб — сумма бал­лов, характеризующих параметры качества базовой продукции; Бн — сумма баллов, характеризую­щих параметры качества новой продукции.

Метод удельной цены заключается в определении цены на основе расчета стоимости единицы основного параметра качества: мощности, производительности и т.д. Для расчета используется фор­мула

    

 

где Пн — значение основного параметра качества нового изделия, балл; где П б — значение основ­ного параметра качества базового изделия, балл.

Оба этих метода целесообразно применять как составные части сравнительного анализа изделий для расширения вопроса об их запуске в производство или эффективности предлагаемых качествен­ных усовершенствований. Однако на практике для решения вопроса о выборе изделия для запуска в производство должны проводиться все виды проектного анализа: коммерческий, технический, орга­низационный, социальный, экологический и экономический. Для этого следует применять все дос­тупные в каждой конкретной ситуации методы. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения.

Список литературы

1  Карначева Т.Г. Оценка затрат на качество продукции // Автоматизация и современные технологии. — 2003. — № 6.

2   Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. — М.: Изд-во стандартов, 1998.

3   ФейгенбаумА. Контроль качества продукции. — М.: Экономика, 1986. — 471 с.

4   Харрингтон Д.Ж. Управление качеством. — М.: Экономика, 1999.

5   Управление качеством / Под ред. С.Д.Ильенковой. — М.: ЮНИТИ, 1998. — 350 с.

Фамилия автора: С.С.Аменова, А.М.Ержанова
Год: 2012
Город: Караганда
Категория: Экономика
Яндекс.Метрика