Управление снижением себестоимости продукции черной металлургии в рыночных условиях

В рыночной экономике различают явные (бухгалтерские), вмененные и безвозвратные издержки. Денежные расходы на оплату труда, приобретение сырья и материалов, амортизацию основных фон­дов и другие, необходимые для осуществления производства и реализации продукции, составляют явные издержки предприятия. Поскольку они рассчитываются на основе финансовых отчетов, их на­зывают еще бухгалтерскими. Совокупность всех явных издержек образует себестоимость продукции, а разница между ценой реализации и себестоимостью — прибыль.

Затраты на использование какого-то фактора производства, измеренные с точки зрения наилуч­шего их альтернативного использования, называют вмененными издержками. Вмененные издержки появляются тогда, когда есть альтернативные варианты. Эти издержки не всегда хорошо просматри­ваются, но их целесообразно принимать в расчет при принятии экономических решений.

Обратная картина с безвозвратными издержками, т.е. ранее произведенными и невозместимыми. Они никак не могут повлиять на экономическое решение предприятия.

Некоторые составляющие издержек производства используются предприятием постоянно, неза­висимо от объема и структуры производства и реализации. Примером может служить оплата штат­ных работников (штат заводоуправления), аренда помещений. То же можно сказать об амортизации основных фондов, возмещении банковского кредита и др. Издержки, связанные с использованием производственных факторов, величина которых не зависит от объема производимой продукции, на­зываются постоянными.

Помимо постоянных издержек, предприятия несут и переменные, которые меняются вместе с объемом выпуска продукции. К ним относятся затраты на оплату труда рабочих, материальных со­ставляющих продукции или услуг, технологической энергии и топлива. Издержки, связанные с ис­пользованием производственных факторов, величина которых определяется изменениями объема производимой продукции, называются переменными.

Различия между постоянными и переменными издержками являются базой для разграничения двух временных интервалов деятельности предприятия: краткосрочного и долгосрочного. На протя­жении краткосрочного периода предприятие не в силах изменить его производственную мощность. Оно увеличивает или уменьшает объем привлеченных материальных и трудовых ресурсов и тем са­мым изменяет объемы выпуска продукции. В этом периоде выпуск продукции проистекает исключи­тельно от изменений переменных затрат. Количество постоянных затрат остается неизменным.

В долговременном периоде объем выпуска осуществляется с использованием всей производст­венной мощности предприятия, включая дополнительно созданные. В этом случае все факторы про­изводства рассматриваются как переменные.

В сумме постоянные (FC) и переменные (VC, англ. variable cost) издержки составляют общие, или валовые, издержки:

TC = FC + VC.

Безвозвратные издержки представляют собой ранее произведенные и невозместимые, даже в случае прекращения предприятием своей деятельности в этой сфере.

Большое значение для определения объема производства, способного обеспечить прибыль пред­приятию, имеет расчет предельных издержек1-3.

Дополнительные издержки, связанные с увеличением выпуска продукции на одну единицу, на­зываются предельными $пр). Поскольку постоянные издержки не меняются с изменением объема выпуска продукции, уровень и динамика предельных издержек определяются лишь переменными издержками. Следовательно, мы можем записать предельные издержки как

где ΔQ — прирост объема выпуска продукции.

Средние издержки являются издержками на единицу выпуска продукции. Различают три вида таких издержек: средние валовые, средние постоянные, средние переменные4^. Средние валовые из­держки (Sср) представляют собой частное от деления валовых издержек на объем выпуска продук­ции — Sср/Q. Средние постоянные издержки (AFC) соответственно равны FC/Q, а средние перемен­ные (AVC) — VC/Q. Сравнивая средние валовые издержки с ценой продукции, можно определить прибыльность производства продукции. Пример расчета количественной величины различных видов издержек производства приведен в таблице.

Таблица

Расчет различных видов издержек производства (условный пример)

Объем

продукции,

Q

Издержки

постоянные,

FC

переменные,

VC

валовые,

TC

предельные,

МС

средние

постоянные,

AFC

средние

переменные,

AVC

средние

валовые,

ATC

0

100

0

100

-

-

-

-

1

100

75

175

75

100

75

175

2

100

110

210

35

50

55

105

3

100

130

230

20

33,3

43,3

76,6

4

100

160

260

30

25

40

65

5

100

210

310

50

20

42

62

 Рассмотренные понятия и виды издержек производства находят применение в предпринима­тельской деятельности и при разработке бизнес-планов, экономическом обосновании проектов и про­ведении финансового анализа. В хозяйственной же практике и законодательных актах нашей страны для определения величины издержек производства часто используют термин «себестоимость». Себе­стоимость соответствует рассмотренному понятию «явные (бухгалтерские) издержки производства».

В условиях рынка систематическое снижение себестоимости (издержек) — основное средство повышения прибыльности предприятия (отрасли). В условиях рыночной экономики, когда финансо­вая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а исключением, как это было при ад­министративно-командной системе, исследование проблем уменьшения издержек производства, раз­работка рекомендаций в этой области — одни из основных всей экономической теории.

Можно выделить следующие основные направления снижения издержек производства во всех сферах национальной экономики7-9:

а) использование достижений НТП;

б)  совершенствование организации производства и труда;

в)  государственное регулирование экономических процессов.

Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том, что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных фор­мах) превысит затраты на обеспечение экономии. Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение издержек на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволя­ет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в расчете на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. На практике это часто принимает такие формы, как, например, снижение стоимости единицы производственной мощности металлообрабатывающего станка.

Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, в более полном использовании производственных мощностей, сырья и материалов, в том числе и топливно-энергетических ресурсов, а с другой — в создании новых эффективных машин, оборудования, новых технологических процес­сов. Наиболее характерная черта НТП первой половины XXI столетия — переход к принципиально новому технологическому способу производства. Его преимущество не только в более высокой эко­номической эффективности, но и в возможности производить качественно новые материальные бла­га, услуги, которые существенно изменяют весь уклад жизни, приоритеты жизненных ценностей.

В странах СНГ в годы перестройки в погоне за псевдорыночными преобразованиями наука и инновации были преданы забвению, отодвинуты на задний план; инновационная активность значи­тельно сократилась. Перелом этой тенденции возможен только на пути технологического прорыва, активной селективной научно-технической и инновационной политики, концентрации ресурсов госу­дарства и частного сектора на узких полях распространения пятого и освоения шестого технологиче­ского уклада (ТУ) там, где имеются для такого прорыва научные, изобретательские, конверсионные предпосылки (что не исключает широкого поля инновационной инициативы самих предпринимате­лей в тех секторах четвертого ТУ, где имеются шансы на рыночный успех). Для этого необходимо обоснованно выбрать приоритетные направления развития науки и техники и систему базовых тех­нологий, обеспечивающих реализацию этих приоритетов.

В этой связи Стратегия индустриально-инновационного развития Казахстана на 2003-2015 гг., утвержденная Указом Президента РК от 17 мая 2003 г., определяет экономическую политику госу­дарства на ближайшую перспективу. Цель этой политики — переход экономики от сырьевой к сер­висно-технологической направленности.

Что касается совершенствования организации производства и труда, то этот процесс, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь, практически во всех случаях обеспечивает по­вышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе эконо­мического развития экономия живого труда в сравнении с экономией общественного труда дает бо­лее высокие результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе ис­пользования производственной функции.

Совершенствование организации производства в настоящее время представлено двумя основ­ными школами — американской и японской. Это многочисленные системы материально-техниче­ского обеспечения, производства, его экономического стимулирования и т.п.10-12.

Рассмотрение рыночной экономики как единой системы на уровне макроэкономики неизбежно подводит к проблеме централизованного, институционального выражения потребностей националь­ного капитала. Единственно возможной формой выражения интересов национального капитала в ры­ночной экономике, особенно в период ее становления и развития, является государство. Только на уровне государственной политики возможно создать условия для преодоления кризиса, инфляции, торгового и платежного дефицита, стимулировать вложения капитала на долгосрочной основе в на­циональное производство и т.д.

Осознание идеи разработки государственной политики, направленной на защиту интересов на­ционального капитала и национальных промышленного и сельскохозяйственного производств в раз­витых странах, произошло в сороковые годы ХХ в., после мирового кризиса 1929-1933 гг., который практически во всех странах показал невозможность дальнейшего развития без активного государст­венного регулирования.

Первым, кто теоретически оформил эту идею, был Джон М.Кейнс. Обратившись к макроэконо­мическому анализу рыночной экономики, он, выявив жесткие причинно-следственные связи и взаи­мозависимости между накоплением денежного и промышленного капитала и потреблением, выразил эту зависимость в форме мультипликатора, сформулировав степень влияния одной макроэкономиче­ской величины на другую^ Впоследствии Хинкс, Питу, Хансен, Харрод, Домар, ДжМ^Кларк, Саму- эльсон и другие занялись систематическим анализом макроэкономических связей в поисках ответа на вопрос о движущих силах развития рыночной экономики в условиях господства монополий и финан­сово-промышленных групп

В настоящее время особенности государственного регулирования в развитых странах различа­ются:

-    этапом промышленного цикла, который определяет экономическое развитие страны в каждый конкретный период;

-    процессами концентрации и централизации капитала, которые в каждой стране имеют свои особенности;

-    общей для всех развитых стран долгосрочной тенденцией (в 45-50 лет) повышательного или понижательного циклов развития, теорию которых впервые развил русский экономист ККондратьев

Наряду с выделенными выше тремя основными направлениями снижения издержек производст­ва (себестоимости) во всех сферах национальной экономики важное значение в условиях рынка при­обретают разработка и осуществление конкретных мер по сокращению затрат труда, расхода сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов на каждом отечественном предприятии и в отдель­ных отраслях промышленности • Это означает дальнейшее повышение себестоимости продукции как важнейшего интегрального показателя в оценке деятельности предприятий и отраслей в условиях рыночной конъюнктуры •

Прежде всего в последующие годы предстоит усилить на всех уровнях работу, направленную на преодоление некоторых объективных факторов, повышающих себестоимость продукции, выявление и реализацию внутрипроизводственных резервов экономии затрат на производство • К таким факто­рам относятся: ухудшение горно-геологических условий добычи полезных ископаемых с одновре­менным снижением в них содержания основных компонентов; увеличение расходов на охрану окру­жающей среды; повышение затрат на транспортировку сырья, топлива и материалов, связанных с увеличением расстояний от поставщиков до потребителей; увеличение амортизационных отчисле­ний, вызванное опережающим ростом стоимости основных производственных фондов по сравнению с ростом производства продукции

Рост затрат на добычу полезных ископаемых обусловлен углублением открытых карьеров и под­земных шахт, вовлечением в переработку более бедных по содержанию полезных компонентов руд, увеличением доли месторождений скальной породы при проведении вскрышных работ

В отдельных отраслях и предприятиях для уменьшения затрат на 1 тенге товарной продукции необходимо обеспечить за счет технико-экономических, организационных и других факторов такую экономию, которая компенсировала бы эти удорожания и обеспечила дополнительно соответствую­щее снижение затрат по отношению к базисному периоду • Так, дальнейшее уменьшение себестоимо­сти продукции черной металлургии возможно при условии своевременной разработки необходимых мероприятий, реализация которых потребует соответствующих капитальных и текущих затрат Так, ухудшению горно-геологических условий добычи полезных ископаемых можно противопоставить современную высокопроизводительную добычную, горнотранспортную и другую технику • Сейчас это особенно необходимо, если учесть, что свыше 70 % общего объема работ в карьерах выполняется экскаваторами емкостью ковша 4,6 и 8 м3, а транспортировка горной массы на 90 % осуществляется автосамосвалами грузоподъемностью 27 и 40 т В мировой практике используются современные экс­каваторы емкостью ковшей 12,5 м3 и более, а грузоподъемность автосамосвалов достигла 110-180 т Автомобильная промышленность, тяжелое машиностроение и другие отрасли призваны удовле­творять потребности предприятий по добыче руд черных металлов в экскаваторах, бульдозерах, скре­перах, буровом оборудовании, автосамосвалах и другой технике (в зависимости от мощности, произво­дительности и грузоподъемности), с тем чтобы в карьерах можно было обеспечить рациональную и со­гласованную работу техника Сегодня потребности отрасли удовлетворяются не полностью^

Нередко мощность и производительность экскаваторов не соответствует объему работ, а горно­транспортная техника неадекватна добычной технике, и т^ Это приводит к нерациональному ис­пользованию агрегатов и оборудования, увеличению численности работающих, излишнему расходу электроэнергии, горюче-смазочных и других материалов^

Стоимость новой горнорудной техники должна быть в расчете на единицу мощности, произво­дительности, грузоподъемности ниже, чем у заменяемой ею техники, но такое положение пока не всегда достигается^ Например, стоимость автосамосвалов грузоподъемностью в 75 т в 5 раз выше, чем автосамосвала грузоподъемностью 40 т. Притом у них недостаточная емкость кузова, вследствие чего даже руды вмещается около 70 т, не говоря о пустой породе.

Неоправданный рост стоимости основных производственных фондов — следствие также опре­деленных недоработок в области ценообразования. В частности, не полностью решен вопрос о ценах на многие виды доменного, сталеплавильного, прокатного и другого оборудования, оптовые цены которых возрастают быстрее, чем их мощность или производительность.

Таким образом, снижения себестоимости продукции и работ при постоянном ухудшении и усложнении условий добычи и переработки руд можно достичь при рациональном оснащении горно­рудных предприятий отрасли современной высокопроизводительной техникой в сочетании с совер­шенствованием организации производства и труда.

Опережающий рост стоимости основных производственных фондов по сравнению с увеличени­ем производства товарной продукции обусловлен объективными факторами. Мы уже говорили о влиянии на себестоимость вовлечения в переработку бедных по содержанию полезных компонентов (железа, марганца, хрома) руд и строительства необходимых сооружений по охране окружающей сре­ды и о том, что для недопущения снижения содержания железа, марганца, хрома в руде, подаваемой в плавку, требуется увеличить мощности по обогащению бедных руд, с последующим окомкованием обогащенного сырья.

В последние годы, в связи с увеличением глубины разработок, заметно возросло количество ру­ды, направляемой на обогащение. Введенные мощности (обогатительных фабрик, фабрик окомкова- ния сырья) смогли только компенсировать падение среднего содержания железа в доменном сырье. Но этот процесс сопровождается повышением фондоемкости производства.

В перспективе, в связи с физическим и моральным износом производственных фондов, техниче­ским перевооружением, в отрасли потребность в современном оборудовании возрастет. Необходимо обеспечить опережающие темпы развития машиностроения в стране, освоить производство агрега­тов, машин и оборудования по качеству, долговечности и производительности, не уступающих луч­шим зарубежным образцам.

Необходимо выделить тот факт, что предприятия черной металлургии Казахстана предприни­мают значительные меры по росту финансовых и производственных показателей, в том числе и по снижению себестоимости продукции. Особо необходимо остановиться на десятилетней деятельности АО «Миттал Стил Темиртау» — основного предприятия черной металлургии в нашей стране.

Так, за последние 10 лет объем промышленной продукции Карагандинской области увеличился в три раза. Более чем в 5 раз выросли инвестиции. Если в 1995 г. их объем составлял 18,4 млрд. тг., то за 10 месяцев 2005 г. он превысил 93 млрд. тг.

Во всех этих достижениях важная роль принадлежит АО «Миттал Стил Темиртау», на которое приходится нынче более трети производимой в области промышленной продукции и свыше 40 % общего объема экспорта. Что следует отметить особо — при увеличении производства жидкой стали в 1,7 раза общие объемы вредных выбросов снизились на 13 %, а пыли — на 53 %.

Достойный вклад «Миттал Стил Темиртау» вносит в реализацию индустриально-инновационной программы, являясь вместе в тем ядром республиканского металлургического кластера «Металлур­гия и металлообработка», в улучшение качества жизни собственных работников и жителей тех горо­дов, на территории которых расположены подразделения компании. Предприятие вносило и продол­жает вносить значительный вклад в экономику Казахстана, постоянно экспортируя продукцию с до­бавочной стоимостью более чем в 65 стран мира.

Что касается объема инвестиций, то он превысил 1,8 млрд. долл. США, с учетом суммы, выпла­ченной Правительству РК за покупку комбината и оплату долгов до момента его приобретения. При этом список инвестиционных проектов группы в Казахстане выглядит достаточно внушительно: про­изводство сортового проката, две линии непрерывной разливки стали, трубное производство в Ак- тауском регионе, улучшение рудной базы, включая дефосфоризацию лисаковской руды, и технологи­ческие изменения на угольных шахтах, значительно повышающие производительность очистных за­боев.

На сегодняшний день АО «Миттал Стил Темиртау» («Кармет») — единственное казахстанское предприятие в металлургической отрасли, ставшее частью по-настоящему глобальной группы. В це­лом же в отрасли сохраняется своеобразная «многоукладность», когда соседствуют компании, в зна­чительной степени ориентированные на российский рынок, с собственниками, ставшими практически частью казахстанской управленческой и политической элиты, которым рано или поздно, вероятно, придется решать проблему выхода на новые переделы и уменьшать зависимость части своих активов от российского рынка; компании, где на этом этапе в борьбе за собственность победил менеджмент, в значительной степени закрепивший положение вещей с помощью состоявшегося выхода на западные фондовые рынки («100-процентно» иностранное участие в собственности во многих случаях выгля­дит формальностью, «рудиментом приватизации 90-х»); и здесь «Кармет» выглядит, пожалуй, наибо­лее явным исключением из этого правила. При этом участие в глобальной группе, вероятно, имеет свои плюсы и минусы, которые выявятся в процессе дальнейшего развития. К плюсам относятся, без­условно, более легкое и менее затратное внедрение технологических новаций, меньшая зависимость от определенных рынков сбыта и, вероятно, большая доступность финансовых ресурсов и меньшая уязвимость в связи с политическими рисками, к минусам — «внутренняя конкуренция» внутри груп­пы, практически не оставляющая предприятию каких-либо дополнительных резервов и заставляющая поддерживать прибыль на уровне не ниже предприятий, расположенных на других континентах, и синдром «чужака», который транснациональному капиталу преодолевать сложнее. Следовательно, АО «Миттал Стил Темиртау», как и другим предприятиям черной металлургии, постоянно нужно изыскивать резервы роста прибыли и снижения себестоимости продукции.

Так, эффективность работы предприятий черной металлургии в немалой степени зависит от то­го, как используются закрепленные за ними основные производственные фонды, выделяемые им ма­териальные и трудовые ресурсы. Доля материальных затрат в себестоимости продукции черной ме­таллургии в среднем превышает 70 %, а по отдельным производствам она еще выше. Поэтому эффек­тивное использование оборудования и другой активной части основных производственных фондов, снижение простоев, интенсификация производственных и технологических процессов позволят уве­личить выпуск продукции и тем самым снизить ее себестоимость. Строительство, быстрый ввод и освоение технически совершенных цехов и агрегатов, реконструкция и модернизация действующих мощностей, а также постоянное совершенствование технологических процессов, улучшение органи­зации производства и труда обеспечивают необходимые условия для систематического снижения за­трат на единицу продукции.

В настоящее время в черной металлургии не строятся мартеновские печи с традиционной раз­ливкой металла в изложницы, с последующим обжатием слитков на слябингах и блюмингах. Про­грессивными являются выплавка стали в кислородно-конверторных цехах и разливка металла на ма­шинах непрерывного литья заготовок. При таком способе разливки металла ликвидируется целый передел (обжимные станы), повышается выход проката (не менее чем на 15 %), уменьшаются расход огнеупоров (более чем в 2 раза), трудовые затраты (отпадает необходимость в подготовке составов под разливку и т.п.) и, как следствие, себестоимость литой заготовки значительно ниже катаной.

В доменном производстве не везде обеспечены оптимальные соотношения в дутье содержания природного газа и кислорода, что приводит к повышенному расходу кокса. Увеличение в дутье кон­центрации кислорода на 1 % и расхода природного газа на 1 м3 повышает производительность до­менной печи на 2 %, позволяет экономить 0,8-0,9 кг более дорогого кокса. На некоторых предпри­ятиях недоиспользуют природный газ и соответственно происходит перерасход более дорогого де­фицитного кокса.

Повышение температуры дутья в среднем на 100 °С снижает расход кокса на 2 %. Для увеличе­ния температуры доменного дутья необходимо реконструировать или отремонтировать воздухонаг­реватели и обеспечить их четкую работу. Между тем на ряде предприятий реконструкция воздухо­нагревателей ведется медленно, что приводит к снижению температуры дутья и соответственно к увеличению расхода кокса.

Экономия кокса достигается при повышении давления газа под колошником (каждые 10 кПа уменьшают расход кокса на 0,1 % и сокращают вынос колошниковой пыли) и при снижении содер­жания мелочи в агломерате и удаления ее просеиванием. Уменьшение содержания мелочи в агломе­рате на 1 % обусловливает экономию кокса на 0,5 %. На расход кокса при выплавке чугуна влияет и качество самого кокса. Так, снижение содержания золы в коксе на 1 % сокращает его расход на 1,2 %, а уменьшение содержания серы в нем на каждые 0,1 % дает экономию кокса на 1-2 %.

Не исчерпаны резервы снижения себестоимости продукции в сталеплавильном производстве. Помимо приведенных данных экономии металла при переходе от разливки стали в изложницы к по­лучению литой заготовки, можно получить существенную экономию и в условиях действующей тех­нологии выплавки стали. Для сокращения потерь металла (в виде угара) требуется тщательная подго­товка лома, загрузка его в печь или в конвертор в более чистом и плотном виде (тяжеловесных кус­ков, пакетов и т.д.), поскольку легковесный лом и стружка угорают значительно больше. Величина угара металла зависит от содержания кремния, углерода, марганца в чугуне • Поэтому необходимо устанавливать более жесткие требования к качеству чугуна^

На многих металлургических предприятиях имеются резервы для экономного расходования ме- таллошихты путем более точного расчета и строгого соблюдения рационального соотношения ее компонентов, правильного взвешивания при шихтовке, внедрения бесстопорной разливки стали в изложницы, своевременной и качественной подготовки оборудования под разливку стали Все эти мероприятия способствуют экономии добавочных и флюсовых материалов, огнеупоров, сменного оборудования •

В кислородно-конверторном производстве стали при внедрении комбинированной продувки и подогрева металла в конверторах можно сократить расход чугуна на выплавку 1 т стали на 90-80 кг за счет соответствующего увеличения более дешевого лома (отходов) черных металлов •

В себестоимости проката стоимость металла (за вычетом отходов) достигает 90 %• Положитель­ные результаты в снижении себестоимости проката могут быть получены путем экономного расхода металла, в первую очередь за счет мероприятий, направленных на снижение брака, обрези, стружки и угара^ Количество обрези при разливке металла в изложницы в значительной мере зависит от вели­чины усадочной раковины в головной части слитка^ Эти потери можно уменьшить улучшением спо­собов разливки стали: применением специальных теплоизолирующих смесей, утеплительных надста­вок, обогрева прибыльной (верхней) части слитка^ Указанные меры способствуют сокращению рас­хода металла на 4-6 %, а при выплавке легированных марок стали — на 6-8 %•

Неиспользованные возможности экономии материальных ресурсов имеются на многих предпри- ятиях^ Своевременно они не реализуются из-за нарушений технологической дисциплины, плохой ор­ганизации производства, отсутствия должного контроля за внедрением намеченных мероприятий, недостаточной материальной заинтересованности конкретных исполнителей, недостатков в матери­ально-техническом обеспечении и др^ Неэффективно используются на предприятиях вторичные энер­горесурсы, отходы производства (окалина, отсевы, колошниковая пыль и др-)-

Важным направлением снижения себестоимости продукции является повышение производи­тельности труда^ В настоящее время наибольший рост производительности труда в черной металлур­гии может быть достигнут за счет механизации и автоматизации производственных и трудовых ре­сурсов, реконструкции и модернизации устаревшего оборудования и цехов, внедрения бригадных и других передовых форм научной организации труда, повышения квалификации рабочих, снижения потерь рабочего времени, совершенствования экономических рычагов и стимулов^

До сих пор слабо механизирован труд вспомогательных и подсобных цехов: ремонтных, погру­зочно-разгрузочных, контроля, упаковки продукции и т^ Такие темпы сдерживают техническое пе­ревооружение и обновление оборудования^ Поэтому необходимо большую часть выделяемых средств направлять на техническое перевооружение, реконструкцию и модернизацию устаревших основных фондов, ускорить темпы вывода физически изношенных и морально устаревших объектов^ Эксплуа­тация устаревших мощностей обходится дорого •

На АО «Миттал Стил Темиртау» должны всерьез перейти к превращению этого комбината в предприятие по-настоящему мирового класса^ В сегодняшней экономике уже недостаточно просто предлагать продукцию или услуга Следует развивать инновационное мышление и способность по­стоянно видеть новые возможности в старых парадигмах^ В рыночных условиях задача состоит в том, чтобы повысить уровень организационной работы, исполнительской и трудовой дисциплины, расши­рить и повысить действенность материального стимулирования трудовых коллективов за экономию материальных и трудовых ресурсов и всех денежных средств •

Своевременное решение важных перспективных стратегических вопросов в сочетании с опера­тивной работой по выявлению и использованию внутрипроизводственных резервов — основные пути снижения себестоимости продукции в отрасли

Список литературы

Семенов В.М., Баев И.А., Терехова С.А. и др. Экономика предприятия. — М.: Центр экономики и маркетинга, 1996. —184 с.
2. Зайдель Х., Теммен Р. Основы учения об экономике / Пер. с нем. — М.: Дело ЛДТ, 1994. — 400 с.
3. Фишер С., Дорнбуш Р., Шмалензи Р. Экономика / Пер. с англ. — М.: Дело ЛТД, 1993. — 864 с.
4. Нуреев Р.М. Основы экономической теории: Микроэкономика: Учеб. — М.: Высш. шк., 1996. — 447 с.
5. Селищев А.С. Микроэкономика. 2-е изд. — СПб.: Питер, 2003. — 448 с.30
6. Мэнкью Н.Г. Принципы экономикс / Пер. с англ. — СПб.: Питер Ком, 1999. — 784 с.
7. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие. — М.: Финансы и статистика, 1997. — 208 с.
8. Белых Л.П., Федотова М.А. Реконструкция предприятия: Учеб. пособие. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. — 399 с.
9. Камаев В.Д. и кол. авт. Учебник по основам экономической теории (экономика). — М.: ВЛАДОС, 1997. — 384 с.
10. Моритани М. Современная технология и экономическое развитие Японии / Сокр. пер. с англ. — М.: Экономика, 1986.— 264 с.
11. Оучи У. Методы организации производства: Японский и американский подходы / Сокр. пер. с англ. — М.: Экономика,
1984. — 270 с.
12. Питерс Т., Уотермен Р. В поисках эффективного управления: опыт лучших компаний / Пер. с англ. — М.: Прогресс,1986. — 418 с.

Фамилия автора: А.С.Петровская
Год: 2006
Город: Караганда
Категория: Экономика
Яндекс.Метрика