Теоретические и практические аспекты контроля качества продукции на машиностроительном предприятии

Основными принципами рациональной организации технического контроля на машинострои­тельных предприятиях являются:

• -    профилактичность — предупреждение возникновения брака. Обеспечивается правильным вы­бором соответствующих видов и объектов технического контроля;
• -    точность и объективность определения качества продукции (количества, видов, причин и ви­новников). Обеспечивается соответствием ТУ, используемых измерительных инструментов и приборов, квалификацией персонала, осуществляющего контроль, выбором видов контроля;
• -    максимальное привлечение к контролю качества изготовителей продукции. Повышает ответст­венность исполнителей, снижает затраты на контрольные операции.

Система контроля представляет собой совокупность средств контроля, методов выполнения контрольных операций и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным документацией.

На машиностроительных предприятиях контрольные операции выполняются представителями многих служб, цехов, отделов. Так, контроль за правильным использованием стандартов, техниче­ских условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Кроме того, качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и в других службах завода.

Контроль качества в процессе изготовления продукции осуществляют отдел технического кон­троля (ОТК), а также исполнители и руководители производственных подразделений.

Автоматизированный контроль качества продукции имеет своей целью повышение быстродей­ствия и точности измерительных операций, сокращение времени на обработку и оценку результатов измерений, а также повышение объективности контрольных операций.

При пассивном контроле продукции либо пооперационно, либо комплексно автоматизация кон­трольных операций производится, как правило, с помощью универсальных средств многофункцио­нального действия либо с применением специализированных приборов, устройств, стендов и т. д.

Активный контроль в автоматизированных решениях применяют, как правило, во время выпол­нения технологических операций или во всем процессе. При этом методы контроля деталей делят на прямые и косвенные.

При прямом методе, например, контролируют непосредственно размер обрабатываемой детали, при косвенном — определяют параметры, косвенно связанные с основным параметром детали, на­пример, положение обрабатываемой поверхности относительно контрольной базы или величину пе­ремещения суппорта станка, несущего режущий инструмент.

Устройства прямого метода обеспечивают более высокую точность контроля, так как имеется возможность устранить многие составляющие погрешности контроля.

Преимущество косвенного метода — размещение контрольного устройства вне рабочей зоны станка и более простая конфигурация измерительной схемы, а также возможность использовать стандартизованные или типовые отсчетные устройства.

Виды контроля качества продукции

Для качественного выполнения задач технического контроля необходимо правильно определить вид контроля на той или иной стадии производственного процесса изготовления изделия.

Виды технического контроля на машиностроительных предприятиях удобно свести в таблицу следующей формы (табл. 1).

1. Контроль технологического процесса заключается в контроле режимов, характеристик, пара­метров технологического процесса. По своей сути, он является частным случаем производственного контроля.
2. Контроль проектирования — это контроль конструкторской и технологической документации с целью определения соответствия разрабатываемой продукции техническому заданию и необходи­мому техническому уровню и качеству. Контроль проектирования включает также проверку внедре­ния и соблюдения стандартов, соответствие разрабатываемой продукции требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим нормам, возможности сокращения номенклатуры и типоразмеров состав­ных частей, дальнейшей унификации и уменьшения количества применяемых марок и сортаментов материалов, а также правильность оформления конструкторской документации. Такая проверка осу­ществляется службами нормоконтроля.
3. Производственный контроль — контроль качества, осуществляемый при изготовлении про­дукции службой технического контроля. Он заключается в контроле производственного процесса и его результатов. Производственный контроль охватывает вспомогательные, подготовительные и тех­нологические операции и должен быть организован таким образом, чтобы снизить брак в производ­стве, уменьшив объем доработок, потерь и отходов.
4. Эксплуатационный контроль осуществляется, как правило, в условиях эксплуатации, после сдачи продукции потребителю. Насколько бы тщательно ни проводился контроль продукции в про­изводственных условиях, практически невозможно учесть и воспроизвести все многообразие внеш­них воздействий, условий и режимов работы, встречающихся в реальных эксплуатационных услови­ях. Поэтому эксплуатационный контроль, проводимый путем наблюдения и сбора информации о на­дежности и других свойствах продукции, позволяет определить наиболее слабые места продукции, выявить основные виды разрушений и причины их возникновения, получить фактические данные о показателях надежности, в частности ремонтопригодности.
5. Входной контроль заключается в контроле продукции поставщика, поступающей к потреби­телю (заказчику) и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации продукции. Он осуществляется при контроле материалов, полуфабрикатов и комплектующих изде­лий, поступающих на предприятие.
6. Операционный контроль состоит в контроле продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции. Он проводится на основе предварительно разрабо­танной схемы, с указанием технологических операций, во время или после которых следует операция технического контроля.
7. Приемочный контроль — это контроль готовой продукции, по результатам которого принима­ется решение о ее пригодности к поставке и использованию. Он является важным заключительным этапом всего процесса изготовления продукции.

В зависимости от полноты охвата контролем может быть предусмотрен сплошной или выбороч­ный контроль.

1. Сплошной контроль — контроль, при котором решение о качестве продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции. Такой контроль должен исключать возможность попадания к потребителю дефектной продукции.
2. Эффективный выборочный контроль можно организовать только на основании методов мате­матической статистики, принимая во внимание как статистическую, так и практическую (технико-экономическую) стороны, поскольку его применение не всегда можно считать целесообразным.
3.  Летучий контроль является разновидностью предупредительного контроля, в ходе которого контролер, или контрольный мастер Бюро технического контроля (БТК), периодически обходит за­крепленные за ним рабочие места. При этом осуществляется выборочный контроль качества изготов­ленных рабочими деталей и проверяется соблюдение технологических процессов и дисциплины.
4. Разрушающий контроль применяют для получения показателей качества материалов (образ­цов и заготовок), деталей, узлов и машин в целом. Например, оценка механических свойств материалов проводится путем растяжения и сжатия, изгиба и кручения, воздействием коррозионной среды и др.
5. Неразрушающий контроль осуществляется такими методами, которые не оказывают влияния на работоспособность изделия. Поэтому после проведения неразрушающего контроля изделие оста­ется полностью пригодным к эксплуатации.
6. По степени использования измерительных средств и средств вычислительной и организаци­онной техники выделяют измерительный контроль, характеризующийся процессами измерения па­раметров качества изделия на всех стадиях его жизненного цикла.
7. В тех случаях, когда нет необходимости в получении точных значений параметров качества продукции, а требуется провести ее идентификацию и дать количественную оценку численности (объем продукции, ее количество, вид, форма и т.д.), применяют регистрационный контроль. Эта форма контроля наиболее эффективно используется при контроле документации в управлении произ­водством.
8. Контроль по контрольному образцу требует, как правило, эталонирования продукции и ис­пользует сравнительный метод контроля изделия с эталонным (контрольным) образцом.
9. Органолептический контроль подразумевает ощупывание, осматривание и описание внешне­го вида изделия с помощью средств обоняния, осязания, зрения человека. Он очень тесно связан с визуальным контролем — контролем внешнего вида изделия и, как правило, они применяются со­вместно.
10. Технический контроль предусматривает применение технических ручных, механизирован­ных и автоматизированных средств в контрольных процедурах.
11. Особое место среди использованных на предприятии методов технического контроля отво­дится инспекционному контролю. Он осуществляется специально уполномоченными представителя­ми с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Испытания продукции

Испытания — это экспериментальное определение количественных и (или) качественных харак­теристик свойств объекта испытаний в результате воздействия на него предельных нагрузок и воз­мущающих отклонений внешней среды. Испытания могут производиться путем измерений, анализов, диагностирования, регистрации определенных событий (отказы, повреждения) и т.п. При испытаниях полученные характеристики объектов могут оцениваться, если целью испытаний является получение количественных или качественных оценок, и контролироваться, если задачей испытаний является установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям. Многие виды испытаний на предприятиях, как показывает практика, являются контрольными: приемно-сдаточные, периодиче­ские, инспекционные, квалификационные и т. п.

Объектами испытаний могут быть материалы, детали, узлы машин, машины и технические сис­темы, включающие множество машин и приборов. Широко распространены испытания отдельных частей машин, в частности, испытания редукторов и коробок передач на долговечность, а также дета­лей машин — валов на изгиб, подшипников на изнашивание.

Методом испытаний называют совокупность правил применения определенных принципов осу­ществления испытаний.

На многие виды испытаний существуют стандарты, устанавливающие условия испытаний, ре­жимы, форму и размеры образцов, перечень регистрируемых параметров, правила, устанавливающие объем выборки, порядок проведения испытаний и критерии их прекращения.

Анализ брака

Продукция, соответствующая чертежам, ТУ или стандартам, признается годной, или качествен­ной. Продукция, имеющая отступления от перечисленных документов, считается дефектной, или браком. Дефектная продукция, которая после исправления (дополнительной обработки) может быть использована как годная, называется исправимым браком. Продукция, исправление которой техниче­ски невозможно или экономически нецелесообразно, называется неисправимым или полным браком.

По месту обнаружения брак подразделяется на внутренний, обнаруженный внутри предприятия на различных стадиях производственного процесса, и внешний, обнаруженный у потребителя про­дукции в процессе монтажа или эксплуатации. Брак классифицируется также по признакам (видам), причинам и виновникам. Под признаком (видом) брака понимается содержание дефекта (отступление от чертежа, непараллельность, забоины и т.п.). Под причинами брака понимаются недостатки или ошибки, возникающие в ходе производственного процесса (небрежность рабочего, ошибка конструк­тора, скрытые пороки литья, неисправность оборудования и т.п.). Виновником брака может быть ли­цо, работающее на предприятии, или внешняя организация.

 Список литературы

1. Ахмин А.М., ГасюкД.П. Основы управления качеством: Учеб. пособие. — СПб.: Союз, 2002. — 192 с.
2. Ильенкова С.Д., Ильенкова Н.Д., Мхитарян В.С. и др. Управление качеством: Учебник. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. — 199 с.
3. РозоваН.К. Менеджмент качества. — СПб.: Вектор, 2005. — 192с.
4. Аристов О.В. Управление качеством: Учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2004. — 240 с.