1.1Недостатки современных принципов сушки.
Существующая технология сушки влажных материалов основана на двух основных принципах / 3 /:
- удаление воды из материала без изменения её агрегатного состояния, т.е. в виде жидкости механическим (фильтрация, прессование, центрифугирование) или сорбционном способом в результате приведения влажного материала в контакт с более гигроскопическим веществом.
- удаление воды из материала путем её превращения в пар, который в последующем иногда используют без конденсации для предварительного подогрева материала, поступающего на сушку.
Механические способы удаления воды в жидком состоянии не позволяют получит для большинства материалов достаточную степень обезвоживания.
Сорбционные способы сушки и методы, основанные на превращении воды в пар, характеризуются значительными энергетическими затратами и приводят из-за использования значительных температур агента теплоносителя или сорбента, часто имеющих канцерогенные или недопустимые реакционные свойства, к ухудшению технологических, биохимических и физико–химических свойств материла, подвергаемого сушке.
В условиях наблюдающегося в мире энергетического кризиса к мер, принимаемых КПСС и нашим правительством по улучшению здоровья советского человека–весьма актуальным является изыскание новых высоко экономических нетоксичных способов суши зерна.
- Теоретическое обоснование способа сушки зерна методом конденсации пара.
В существующей технологии сушки зерна нередко наблюдается конденсация пара. Это явление считается нежелательным и технологи стараются избегать её, так как контакт жидкой воды и зерна приводит к увлажнению последнего. Однако, как показывает теоретический анализ, указанные выше недостатки сорбционных способов сушки и методов, основанных на превращении воды в пар, могут быть устранены, если организовать в сушильном устройстве конденсацию образующегося в процессе сушки пара и рационально использовать теплоту его конденсации в технологии сушки зерна.
В таб 3.1. приведены значения теплоты парообразования воды или конденсации пара при разных температурах.
связанный с теплообменником 5 через насос 7, создающий циркуляцию теплоносителя по замкнутому контуру. Насос холодогенератора 8 создает циркуляцию холодоносителя в другом замкнутом контуре.
В результате циркуляция тепло и холодоносителя в указанных замкнутых контурах обеспечивается охлаждение высуженного зерна и холодоносителя и одновременный предварительный разогрев влажного зерна так, что температура зерна на входе в сушильное устройство tвx примерно равна температуре его на выходе tвых.
1.Жидко В.И., Резчиков В.А., Уколов B.C. Зерносушение и зерносушилки. - М.: Колос, 1992.