Безопасность жизнедеятельности на полиграфических предприятиях

Санитарно-гигиеническое благоустройство и состояние территории полиграфического пред­приятия много значат в создании здоровых, безопасных условий труда и высокой культуры производства. Эти мероприятия играют также большую роль в защите населения от вредного воздействия производственных выбросов (газов, пара, пыли, сточных вод и т.д.), загрязняющих окружающую воздушную среду, почву и водоемы, а также с вредным воздействием шума и других неблагоприятных факторов [2].

Производственные здания предприятий, рас­положенные в промышленных зонах, допускается проектировать одноэтажными со сплошной застройкой, а здания предприятий, расположенных в пределах городской селитебной территории -многоэтажными. Объем производственных помещений и площадь на одного работающего должны составлять, соответственно, не менее 15 м³ и не менее 4,5 м².

Высота потолков выбирается в зависимости от характера технологического процесса. Для удаления избыточной теплоты, влаги и газов она должна быть не менее 3,0 м.

Необходимо изолировать или размещать в специальных помещениях производственные процессы, сопровождающиеся шумом, вибрацией, выделением пыли, вредных паров и газов. Также нельзя размещать конторские помещения и невредные цеха и отделения над вредными.

Ширина основных проходов внутри цехов и отделений должна быть не менее 1,5 м, а ширина проездов - 2,5 м. Ширина ворот на путях вну­трицехового транспорта должна на 600 мм пре­вышать ширину транспортных средств, а высота - на 400-500 мм их высоту.

Двери и ворота, ведущие непосредственно во двор, следует оборудовать тамбурами или воздушными    (тепловыми)    завесами. Ширина тамбура должна быть больше ширины дверей на 300 мм, а ширина ворот - на 600 мм с каждой стороны.

Полы на полиграфических предприятиях должны быть износостойкими, упругими, теплыми, нескользкими, непылящими, плотными, гладкими, легко поддающимися чистке.

Важное значение для здоровых и безопасных условий труда имеют рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования, производственной мебели, а также правильная организация рабочих мест. Порядок размещения оборудования и расстояние между машинами определяются их габаритами, технологическими требованиями и требованиями техники безопас­ности. Во всех случаях к оборудованию, имеющему электропривод, должен быть свободный подход со всех сторон шириной не менее 1 м со стороны рабочей зоны и 0,6 м - со стороны нерабочей зоны.

Для хранения в цехах материалов, полуфа­брикатов и готовой продукции должны предус­матриваться специально отведенные места.

В составе каждого предприятия имеются вспомогательные помещения, которые включают в себя: санитарно-бытовые помещения (гардеробные, душевые, умывальные, комнаты личной гигиены, курительные, туалеты и др.); помещения медицинского профиля (медпункты, здравпункты); помещения общественного питания (комнаты приема пищи, столовые); помещения культурного обслуживания (красные уголки, библиотеки); административные помещения (заводоуправления).

Санитарно-бытовые помещения следует раз­мещать с максимальным приближением к рабочим местам, чтобы не было встречных потоков людей, а также переходов через производственные поме­щения с вредными выделениями, не отапливаемые части зданий и открытые пространства.

Душевые должны размещаться в комнатах, смежных с гардеробными, у внутренних стен.

Умывальные устраивают в смежных с гарде­робными комнатах или в гардеробных. Расстояние между кранами должно быть не менее 0,65 м.

Туалеты размещают, как правило, на каждом этаже на расстоянии не более 75 м от наиболее удаленных мест.

Помещения для отдыха проектируют из расчета 0,2 м² на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но не менее 18 м². Они оборудуются умывальниками, устройствами питьевого водоснабжения и электрокипятильниками.

Курительные размещаются, как правило, смежно с туалетами и на расстоянии от рабочих мест не более 75 м. Их площадь определяется из расчета 0,03 м² на одного мужчину и 0,01 м² на одну женщину, но не менее 9 м².

Здравпункты размещают на первых этажах вспомогательных или производственных зданий. Расстояние от наиболее удаленных рабочих мест до здравпункта не должно превышать 1000 м [2].

Площади некоторых других вспомогательных помещений принимаются из расчета: рабочие комнаты управлений и контор - 4 м² на одного служащего, конструкторского бюро - 6 м² на один чертежный стол, залы заседаний вместимостью до 100 человек - на 1,2 м² на одно место, а вместимостью более 100 человек - по 0,9 м² на каждое место свыше 100.

Кабинеты по технике безопасности при спи­сочном числе работающих: до 1000 - 25 м², от 100 до 2000 - 50 м², от 3000 до 5000 - 75 м², от 5000 до 10000 - 100 м².

При выполнении производственных процессов и работе оборудования возникают опасные зоны. Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственных факторов [4].

При проектировании производственного оборудования конструктор выявляет все возможные опасные зоны и предусматривает соответствующие технические средства безопасности, исключающие возможность входа человека в опасную зону.

К техническим средствам, обеспечивающим безопасность труда при эксплуатации оборудования, относятся: ограждения, предохранительные и тормозные устройства, блокировки, сигнализация, дистанционное управление и специальные устройства безопасности.

Ограждения производственного оборудования предназначены для защиты работающих от опасности, создаваемой электрическим током, движущимися частями оборудования, изделиями, заготовками, брызгами химических веществ, растворов и т. п.

Ограждение, крепящееся на корпусе обору­дования, должно составлять с ним органическое целое,   не   должно   занимать   лишней площади, ограничивать технологических возможностей оборудования и тормозить работу.

Ограждения могут быть сплошными, сетчатыми, из прозрачных материалов и комбинированными. Предпочтительнее сплошные ограждения.

Ограждения рабочих зон машин, где необхо­димо наблюдать за процессом работы, например, на приемном столе печатной машины, выполняются из прозрачного материала - спецстекла [1].

Прочность ограждения устанавливают с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего, разрушающихся частей оборудования или возможного выброса вредных веществ. Ограждения изготавливают и устанавливают с точностью, исключающей перекос или смещение относительно положения, обеспечивающего его защитную функцию. Откидные, раздвижные и съемные ограждения в защитном положении не должны самопроизвольно перемещаться. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.

Оборудование с элементами, требующими особого внимания, должно иметь ограждения с автоматической блокировкой, обеспечивающей работу оборудования только при защитном по­ложении ограждения.

Ограждения, которые необходимо открывать вручную несколько раз в течение одной смены, должны иметь ручки, скобы и т. п.

Ограждения одновременно служат и экраном, исключающим воздействия вредных излучений на работающих местах, а также устройством шумо- или теплозащиты и т. д. Ограждения служат средством технической эстетики, закрывая конструктивные элементы оборудования и придавая ему хороший внешний вид.

Предохранительные устройства служат для предупреждения аварий и поломок отдельных частей оборудования и связанной с этим опасности травмирования работающих.

Предохранительные устройства подразделяются на два вида: предупреждающие аварии, поломки и возгорания оборудования и связанную с ними возможность травматизма (это специальные реле, концевые выключатели, терморегуляторы и т.д.) и предохраняющие рабочего от попадания в опасную зону электронные и высокочастотные устройства, блокировки, специальные приспособления для подачи материала в рабочую зону и др.

Предохранительные защитные устройства могут быть активными, которые автоматически, помимо воли человека, предупреждают возникновение опасности - предохранительные клапаны, терморегуляторы и т.д., и пассивные - световые и звуковые сигнализирующие устройства, манометры и т.п.

Предохранительные устройства не должны отвлекать внимания рабочего от технологического процесса, не отключаться самопроизвольно при рабочем ходе оборудования, исключать возможность включения машины при ее неисправности.

Специальные предохранители (автоматические выключатели, плавкие предохранители, реле и т. д.) предусматриваются в электрических цепях, питающих электроприводы станков, машин и служат для предупреждения несчастных случаев и возгорания. Автоматические выключатели отключают оборудование при повреждении изоляции электрических машин. Тепловые реле используют для предотвращения недопустимых перегрузок электродвигателей.

Пневмоконтакторы применяются в обору­довании с пневматическим закреплением об­рабатываемых изделий (стереотипов и т.д.) для поддержания давления воздуха или жидкости не ниже установленного уровня, т. е. может включаться и выключаться в зависимости от давления и гидросистеме.

Терморегуляторы служат как для поддержания заданной температуры в нагревательных устройствах оборудования, так и для предупреж­дения образования вредных газов и паров при перегреве и возгорании.

Электроблокировки рекомендуется применять в виде контакта, расположенного на корпусе под крышкой или в дверцах ограждения, закрывающих опасную зону.

Механические системы блокировок для защиты от травм устанавливают перед травмоопасной зоной, где рука рабочего может находиться в какой-то части рабочего цикла машины. При соприкосновении упора с рукой включается тормозная система и машина останавливается.

Предохранительные козырьки следует уста­навливать с целью защиты органов управления (педалей) от включения при случайном падении тяжелых предметов.

Звуковая и световая сигнализация применяются для оповещения обслуживающего персонала о пуске оборудования, неисправностях или возникновении аварийных ситуаций при выполнении технологических процессов.

Световые сигнальные устройства следует располагать в местах, хорошо видимых с любого рабочего места.

Звуковые сигнальные устройства проектируют в случае, если световые сигналы не могут быть видны обслуживающим персоналом с любого места на оборудовании.

Сигналы подаются автоматически перед воз­никшей опасностью и блокируются спусковыми или отключающими приспособлениями.

По статистическим данным, из общего числа несчастных случаев, происшедших при работе на полиграфическом оборудовании, около 50% приходится на печатные машины [3].

В таблице 1 приведены возможные травмы при выполнении операций технологического процесса.

На состояние человеческого организма большое влияние оказывает микроклимат в произ­водственных помещениях. Микроклимат произ­водственных помещений - это климат внутренней среды помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.

Микроклимат в производственных помещениях контролируется в рабочей зоне, т е. в пространстве высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которой постоянно или временно находятся места работающих.

Важный фактор, определяющий тепловое равновесие - это характер деятельности человека, в результате которого организм вырабатывает то или иное количество тепла. В зависимости от интенсивности труда работу подразделяют на легкую, средней тяжести и тяжелую.

Отдача тепла телом зависит от скорости дви­жения воздуха и его влажности.

Печатный цех относится к категории работ средней тяжести - II б, т. е. работа, связанная с ходьбой и переноской небольших тяжестей (до 10 кг), энергозатраты составляют 232-293 Дж/с, относительная влажность порядка 90%. В холодный и переходный сезон года (среднесуточная температура воздуха от +10°С и ниже) температура воздуха на рабочем месте должна соответствовать 17-19°С со скоростью движения воздуха не более 0,3 м/с. В теплый сезон года (при температуре от +10°С и выше) температура на рабочем месте равна 20-22°С при движении воздуха 0,4 м./с.

Для создания комфортного микроклимата на рабочих местах необходимо обеспечить эф­фективную естественную и механическую вен­тиляцию, кондиционирование воздуха, отопление; термоизолировать и экранировать нагретые поверхности оборудования, механизировать и автоматизировать тяжелые работы; применять технологические процессы, не требующие при­менения источников тепловыделения и др.

Регулировать значения физических параметров воздуха можно путем подвода или отвода тепла и влаги и замены загрязненного воздуха чистым. Системы отопления предназначены для поддержания в помещениях нормального теплового режима. Системы вентиляции удаляют загрязненный и подают в помещение чистый воздух. Эти системы могут состоять из устройств для нагревания и охлаждения, увлажнения или подсушки, а также очистки воздуха. Системы кондиционирования воздуха создают и автоматически поддерживают заданные параметры воздуха в помещениях независимо от изменения наружных метеорологических условий и количества вредных выделений в самом помещении.

В зависимости от характера технологических процессов и пожаровзрывоопасности веществ и материалов, производства в целом и даже отдельные технологические процессы значительно различаются по степени их взрывопожарной и пожарной опасности.

Согласно противопожарным нормам про­мышленное производство по степени пожа-роопасности разбито на шесть категорий. В полиграфических предприятиях наибольшую площадь занимает производство категории «Б». Это производства, связанные с применением горючих и трудногорючих жидкостей, твердых горючих и трудногорючих веществ и материалов, способных при взаимодействии с водой, кислородом воздуха только гореть.

В настоящее время существует несколько способов защиты горючих материалов от вос­пламенения - термоизоляция, огнезащитная пропитка, огнезащитное покрытие.

Термоизоляция достигается при оштукату­ривании деревянных конструкций, обшивке кро­вельной сталью по войлоку в глине (противопо­жарные двери), обшивке кровельной сталью по асбесту.

Огнезащитная пропитка создается водными растворами антипиренов (например, жидкого стекла, фтористого натрия, хлористого кальция). Огнезащитное покрытие - это окраска древесины специальными красками.

Основными причинами возгорания являются: - неосторожное обращение с огнем, в первую очередь курение в цехах, складах и других поме­щениях, где используются горючие материалы, несоблюдение правил пожарной безопасности;

• - неисправность технологического режима при работе на оборудовании;
• - возникновение электростатических разрядов;
• - самовозгорание горючей пыли на отопи­тельных приборах, складирование и сушка вблизи топок горючих материалов.

Во всех зданиях и помещениях на случай пожара должна быть предусмотрена своевременная и безопасная эвакуация людей через эвакуационные выходы (двери, проходы, коридоры, лестничные клетки и др.).

Для прекращения процесса горения исполь­зуются различные способы.

Основными огнетушительными средствами являются: вода, химическая пена, пары химических жидкостей и т. д.

Средство пожаротушения выбирают в зави­симости от очага возгорания.

Для тушения легковоспламеняющихся и го­рючих жидкостей, твердых веществ, электро­установок, находящихся под напряжением ис­пользуют углекислотный огнетушитель.

На красочных станциях, лаков, масел и т. п. используют пенные огнетушители.

Тушение очагов возгорания водой обеспечивает успешную борьбу с огнем. Но из-за хорошей проводимости ее нельзя использовать для тушения находящихся под напряжением электросетей и электрооборудования.

Системы отопления представляют собой комплекс элементов, необходимых для обогрева помещений. Тепло передается с помощью нагретой воды по теплопроводам.

На полиграфических предприятиях исполь­зуются центральные водяные системы отопления низкого давления с температурой теплоносителя не выше 100°С.

В целях пожарной безопасности не разрешается прокладывать в одном канале с трубопроводами для горячей воды транспортирующие газ и легковоспламеняющиеся жидкости (краски и растворители). Неисправные отопительные устройства к эксплуатации в отопительный сезон не допускаются.

Водяное отопление низкого давления отвечает основным санитарно-гигиеническим требованиям, а именно: равномерность нагрева производственных помещений и поддержание температуры воздуха всегда на одном уровне, независимо от внешних климатических условий;  отсутствие запаха гари; 

поддержание относительной влажности воздуха на соответствующем уровне, исключение возможности ожогов о нагревательные приборы и пожарная безопасность.

Естественная вентиляция в помещениях про­исходит под влиянием теплового и ветрового на­поров (при просачивании воздуха через неплотные наружные ограждения - стены, окна, двери).

Общеобменная вентиляция обеспечивает создание необходимого микроклимата и чистоты воздушной среды во всем объеме рабочей зоны помещений.

Механическая вентиляция имеет ряд пре­имуществ перед естественной - приточный воздух можно подвергать необходимой обработке (очищать, подогревать или охлаждать, увлажнять или подсушивать), а удаляемый - очищать от загрязнений и отводить в окружающую атмосферу чистым. Количество удаляемого или подаваемого воздуха можно изменять в любых пределах в зависимости от характера технологического процесса.

Воздухозаборные устройства нужно размещать в местах, где воздух не загрязнен пылью и газами. Они должны находиться не ниже 2 м от уровня земли, а от выбросных шахт вытяжной вентиляции по вертикали - ниже 6 м и по горизонтали - не ближе 25 м.

Приточный воздух должен подаваться на ра­бочие места рассеянным потоком для того, чтобы скорость движения его в зоне пребывания людей не превышала 0,3-0,5 м/с.

Искусственная вентиляция отвечает следующим санитарно-гигиеническим требованиям: создает в рабочей зоне соответствующий нормам микроклимат; удаляет из помещения вредные газы, пары, пыль; легко доступна для управления; не создает на рабочих местах сквозняков и резкого охлаждения.

Вентиляционные каналы могут способствовать распространению огня по отдельным частям здания, поэтому вертикальные вытяжные воздуховоды устанавливают отдельно на каждом этаже. Не допускается объединять вытяжные каналы, т. к. могут при смещении образовываться механические смеси или химические соединения, создающие опасность возгорания.

Запрещается монтировать на стенках возду­ховодов или пропускать через них электропроводку, трубопроводы и т. д.

В печатном цехе используем приточно-вы-тяжную вентиляцию с общим притоком в рабочую зону и местной вытяжкой вредных выделений непосредственно от мест образования.

Местная вентиляция в виде местных отсосов широко применяется как наиболее эффективный способ удаления вредных выделений при экс­плуатации красочных аппаратов, зон печатания и др.

Вытяжка во всех отделениях и цехах, в которых выделяются вредные газы, пары и пыль, должна быть на 10% больше, чем приток, чтобы вредные вещества не вытеснялись в смежные помещения с менее вредными выделениями.

В цехах и отделениях, где нет вредных вы­делений, вытяжка должна быть равной притоку (или может быть на 5% меньше притока).

Литература:

1     Сафонов М.Н. Охрана труда в организации: Справочное пособие /М.Н. Сафонов. - Мн.,1997.

2     Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда: учеб.  пособие для вузов.  - М.:Высш.шк., 2005.

3     Кукин П.П., Лапин В.Л.Безопасность жизне­деятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. - М.: Высшая школа, 2002.

4     Еремин В.Г. Обеспечение безопасности жиз­недеятельности. - М.: Высшая школа, 2002.