Проблемы управления процессом устойчивого поддержания производственных мощностей действующих предприятий угольной промышленности

Как показывает хозяйственная практика, максимальный эффект от интенсификации работ в лю­бом звене общешахтной технологической цепи при проведении определенных мероприятий может быть получен в случае, если они проводятся с учетом сбалансированности всех звеньев по пропуск­ной способности.

Устранить противоречия производственного процесса между неравномерным, односторонним развитием отдельных звеньев и требованием органического единства технологической цепи практи­чески невозможно. Как и всякая сложная развивающаяся система, технологическая цепь производст­венного процесса горно-добывающего предприятия представляет комплекс группировок, не одинако­вых по технологическому и организационному уровню. В такой системе изменение параметров и взаимосвязей между частями целого происходит на базе преимущественного развития одного или группы звеньев технологической цепи, как правило, основных. Такая тенденция, прогрессивная в це­лом (постоянное совершенствование и развитие системы технологической цепи предприятия), имеет и теневую сторону: нарушаются устоявшиеся взаимосвязи между звеньями технологической цепи; увеличивается сложность их внутренних взаимоотношений и снижается устойчивость функциониро­вания в едином целом; не всегда оправдываются затраты на развитие производства и повышение его эффективности.

Анализ технологической цепи производственного процесса угольных шахт, где постоянно пре­имущественно развивается технологическое звено «Очистные работы», показал, что такая тенденция, с одной стороны, послужила стимулом для более широкого внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, а с другой — привела к увеличению диспропорций ме­жду звеньями технологической цепи.

Преимущественное развитие звена «Очистные работы» на угольных шахтах обусловлено посто­янным ухудшением горно-геологических условий, отрицательное влияние которых на объем произ­водства и степень использования ресурсов мощностей устраняется за счет применения высокопроиз­водительной выемочной техники и средств комплексной механизации. Это привело к тому, что доля очистных комплексно-механизированных забоев на пластах падением до 35°, оборудованных высо­копроизводительной выемочной техникой (выемочными комплексами с механизированными крепя­ми), возросла более чем наполовину, что позволило значительно увеличить объем добычи угля из этих забоев.

При анализе использования основных производственных фондов как ресурса мощности по про­изводительности следует обращать внимание на то, что преимущественное развитие технологическо­го звена «Очистные работы», как правило, не приводит к адекватному развитию таких технологиче­ских звеньев, как «Подготовительные работы», «Поддержание горных выработок и откаточных пу­тей», «Технологический комплекс поверхности». Для нормальной работы предприятия необходима совокупность благоприятных условий функционирования всех звеньев технологической цепи. Одно несбалансированное по пропускной способности звено может привести к снижению эффективности работы предприятия в целом.

Для уменьшения или полной ликвидации отрицательных последствий преимущественно одно­стороннего развития отдельных технологических звеньев необходимо знать характер основных про­тиворечий развития системы и закономерность их возникновения. При изыскании резервов повыше­ния пропускной способности технологических звеньев надо установить, компенсирует ли организа­ционная перестройка в остальных подразделениях технологической цепи возросший технический уровень ведущего звена, а также определить границы, за пределами которых разнородность, слож­ность и неустойчивость организационных взаимосвязей элементов технологической цепи приводят к дезорганизованности функционирования последней; найти наиболее рациональные пути и наметить соответствующие меры по устранению возникших диспропорций в пропускной способности.

При внедрении мероприятий в том или ином звене технологической цепи надо исходить из того, что для них характерны неодинаковые организация производства и труда, техническая оснащенность, т.е. здесь различные факторы оказывают отрицательное или положительное влияние на производст­венный процесс по-разному. Если в одном из звеньев технологической цепи происходит какое-либо изменение (внедрение новой техники, прогрессивной технологии, совершенствование форм органи­зации производства и труда), то это вызывает соответствующую перегруппировку организационных взаимосвязей в звеньях, в которых не произошли изменения технического и технологического харак­тера.

Приведенный анализ пропускной способности отдельных звеньев технологической цепи пока­зал, что несмотря на преимущественно одностороннее развитие технологического звена «Очистные работы», именно фронт очистных работ является «узким» местом на большинстве исследуемых шахт. Это подтверждается следующими данными (в %):

-    фронт очистных работ — 49,4;

-   внутришахтный транспорт — 8,1;

-   подъем — 13,3;

-   технологический комплекс поверхности — 2,9;

-   ограничение пропускной способности по фактору «Проветривание» — 19,6.

Основными причинами наибольшего удельного веса в «узких» местах технологической цепи шахт фронта очистных работ являются: усложнение горно-геологических условий; механизация ра­бот на мощных угольных пластах; несоответствие уровня механизации очистных и подготовитель­ных работ; медленное обновление парка выемочной и проходческой техники.

Более чем на половине действующих шахт (технических единиц) имелись «узкие» места в од- ном-двух технологических звеньях. В основном диспропорции между звеньями технологической це­пи производственного процесса были вызваны следующими причинами:

-   ухудшение горно-геологических условий на шахтах в связи с увеличением глубины разработки;

-   несвоевременная подготовка промышленных запасов на вновь вводимых горизонтах и вы­емочных полях;

-   ограниченные пропускные способности околоствольных дворов, опрокидывателей, подъемов, технологических комплексов на поверхности;

-   низкое качество поставляемого горно-шахтного оборудования и в связи с этим несоответствие нормативного срока службы фактическому;

-   неудовлетворительное состояние крепи и армировки некоторых главных стволов основных го­ризонтальных и наклонных транспортных выработок, что снижает пропускные возможности подземного транспорта;

-   недостатки в методике расчета производственных мощностей по звеньям и процессам добычи угля, особенно по фронту горных работ, что приводит к несоответствию фактических произ­водственных мощностей расчетным.

Все эти условия оказывают отрицательное влияние на использование ресурсов мощности.

Для снижения постоянно увеличивающегося отрицательного влияния ухудшающихся горно­геологических условий на уровень использования ресурсов мощностей необходимо разработать и внедрить в производство высокопроизводительные, надежно работающие выемочные комплексы с автоматическим и дистанционным управлением для тонких пластов; более широко применять меха­низированную закладку породы в выработанное пространство.

Одним из факторов, отрицательно влияющих на подготовку фронта очистных работ, является снижение скорости проведения горных выработок. Анализ показывает, что наблюдается тенденция снижения скоростей проведения горных выработок. Основными причинами этого являются отсутст­вие высокоэффективной проходческой техники и низкий уровень организации проходческих работ.

Технологическое звено «Очистные работы» на многих шахтах является «узким» звеном из-за медленного обновления парка машин и механизмов. Низкие темпы обновления горных машин и ме­ханизмов приводят к тому, что в имеющемся оборудовании доля средств труда с длительным сроком службы значительно превышает нормативы. При таком положении снижается его производитель­ность, повышаются затраты на капитальные и текущие затраты, увеличивается расход электроэнер­гии, вспомогательных материалов и трудоемкость работ.

Основными причинами неудовлетворительного использования производственных фондов по технологическому звену «Подземный транспорт» являются: усложнение схем транспорта, обуслов­ленное отставанием подготовки новых горизонтов, увеличением числа очистных забоев на пластах малой мощности; недостаточный уровень конвейеризации.

Причинами, сдерживающими повышение эффективности электровозной откатки, являются не­удовлетворительные параметры по энергоемкости батарей, системе управления, сцепному весу поез­дов и скорости их движения, вместимости вагонеток.

Намечаются: расширение конвейеризации наклонных и горизонтальных выработок; использова­ние высокопроизводительного конвейерного транспорта от забоев до околоствольного двора; созда­ние необходимого резерва пропускной способности и аккумулирующих емкостей во всех транспорт­ных звеньях. Опыт работы угольных шахт с высоким уровнем конвейеризации показывает, что за счет оптимального сочетания аккумулирующих емкостей на конвейерных линиях можно повысить коэффициент машинного времени на 35—40 %; при больших расстояниях транспортирования горной массы ресурсы мощности более эффективно используются при рельсовом транспорте.

Основными причинами недостаточной пропускной способности технологического звена «Ком­плекс на поверхности» являются: большая доля малопроизводительного и морально устаревшего оборудования; несовершенство схем и низкий уровень конвейеризации, комплексной механизации и автоматизации; высокая трудоемкость на породном комплексе.

В сложившихся условиях для решения задач, поставленных перед угольной промышленностью Республики Казахстан в свете реализации Стратегии индустриально-инновационного развития стра­ны до 2015 года, должен быть разработан комплекс мер, направленных на ликвидацию узких мест, техническое перевооружение и совершенствование горного хозяйства. Кроме того, одной из перво­очередных работ является исследование эксплуатационной надежности — устойчивого поддержания производственной мощности действующих угольных шахт, которая показывает способность шахт обеспечивать работу при изменениях в технологической цепи и в производственных процессах добы­чи угля. Поэтому разработка стратегии устойчивого поддержания производственной мощности дей­ствующих угольных шахт с учетом влияния разрушающих и стабилизирующих факторов является новой актуальной научной задачей, требующей неотложного решения для улучшения работы уголь­ной отрасли в современных условиях.

Таблица

Основные направления и технологии интегральной экономической оценки методов управления процессом устойчивого поддержания производственных мощностей действующих угольных шахт

Главная часть сис­темы (структурный центр)

Активные воздействующие факторы (важные параметры)

Структура (составные части и связи между ними)

1. Разработка про­грамм повышения эффективности производства

Наличие средств для реализации программы.

Новые способы проведения подземных горных выработок с использованием горно-проходческих комплексов и ком­байнов.

Новые способы добычи и транспортировки угля. Повышение производительности труда.

Поддержание и развитие производственных мощностей. Контроль и координация выполнения работ программы с помощью бюджетирования и альянсового способа.

Состав и объем строительно-монтажных работ.

Стоимость работ по программе и обоснование схемы ин­вестирования программы работ.

Прогноз необходимых затрат на поддержание производ­ственных мощностей действующих угольных шахт.

Новая технологическая цепь шахты, обеспечи­вающая повышение эф­фективности производ­ства

2. Расчет производ­ственных мощно­стей действующих шахт

Инструкция по расчету производственных мощностей действующих предприятий по добыче и переработке угля (сланца) в новых условиях хозяйствования. Эксплуатаци­онные поля допусков, обеспечивающие устойчивость процесса поддержания мощностей.

Факторы, разрушающие устойчивость процесса поддер­жания мощностей. Причины удорожания строительно­монтажных работ.

Неустойчивости производственных процессов в различ­ных звеньях технологической цепи шахты.

Зоны возможных геологических нарушений угольных пластов, установленные сейсмической разведкой и томо­графией.

Устранение узких мест в технологической цепи угольных шахт

Величина производст­венной мощности дейст­вующих шахт с учетом пропускной способности всех звеньев технологи­ческой цепи предпри­ятия.

3. Преобразование горно­технологической структуры уголь­ных шахт

Новые схемы подготовки шахтного поля и выемочных столбов.

Новая технология выемки угля в очистных забоях. Прогрессивные схемы разработки угольных пластов. Сплошная конвейеризация транспорта угля в шахтах. Прямоточные схемы проветривания очистных забоев и шахты.

Разработка и реализация стратегии внедрения инноваций в технологической цепи предприятия.

Обеспечение новой эпо­хи добычи угля на осно­ве «hi-tech» технологий. Увеличение производст­венной мощности. Повышение производи­тельности труда, рента­бельности добычи угля и инвестиционной привле­кательности шахт.

4. Повышение устой­чивости и надежно­сти процесса под­держания производ­ственных мощностей в сложных разви­вающихся системах угольных шахт

Композиция надежной технологической цепи шахты из ненадежных элементов этой цепи.

Уменьшение хаоса производственных процессов в шахте за счет самоорганизации производственных процессов в системе шахты на основе теории синергетики. Повышение компетенции и квалификации персонала шахты.

Обеспечение устойчиво­го поддержания произ­водственной мощности шахты и экономического эффекта.

 В настоящее время под стратегией обеспечения устойчивого поддержания производственной мощности действующих угольных шахт понимается совокупность всех действий руководства и пер­сонала шахт, способствующих достижению указанной цели [1-5].

Согласованность способов работы для обеспечения устойчивого поддержания производственной мощности обычно называется политикой. Компоненты единого механизма организации указанной

работы часто называют структурой. Структура и политика имеют важнейшее значение для успешно­го осуществления организации выполнения стратегии обеспечения устойчивого поддержания произ­водственной мощности действующих угольных шахт. А технология интегральной экономической оценки способов управления процессом устойчивого поддержания производственных мощностей действующих шахт представляет собой обобщенную модель действий в определенной последова­тельности и увязке между собой, необходимую для обеспечения устойчивого поддержания производ­ственной мощности и получения экономического эффекта на действующих угольных шахтах (см. табл.).

Анализ этой таблицы показывает, что во всей совокупности способов и приемов управления процессом устойчивого поддержания производственных мощностей действующих шахт главной частью основных направлений и технологий является комплекс мер, обеспечивающих устойчивое поддержание производственных мощностей (структурный центр). Так, например, с целью повышения надежности и устойчивости поддержания производственных мощностей в сложных горно­геологических условиях к главной части (структурному центру) следует отнести композицию надеж­ной технологической цепи шахты из ненадежных элементов этой цепи и уменьшение хаоса произ­водственных процессов в шахте за счет самоорганизации производственных процессов в системе шахты на основе теории синергетики, повышения компетенции и квалификации персонала шахты.

Для повышения устойчивого поддержания производственной мощности может быть осуществ­лено преобразование горно-технологической структуры угольной шахты на основе реализации новых схем подготовки шахтного поля и выемочных столбов, новой технологии выемки угля в очистных забоях, прогрессивных систем разработки угольных пластов, сплошной конвейеризации транспорта угля в шахтах, прямоточных схем проветривания и внедрения инноваций в технологической цепи предприятия.

В качестве составных частей способов управления процессом устойчивого поддержания про­изводственных мощностей и связей между ними могут использоваться различные сочетания эле­ментов структурного центра и важных параметров разных направлений способов управления про­цессом устойчивого поддержания производственных мощностей действующих шахт. Так, например, использование новейших технологий добычи угля в сочетании с выявлением зон возможных геоло­гических нарушений угольных пластов позволит обеспечить устойчивое поддержание производст­венных мощностей за счет снижения неустойчивостей в различных звеньях технологической цепи шахты. Наименование и содержание каждого направления повышения устойчивого поддержания производственной мощности, как правило, обусловлено функцией структурного центра.

Различные способы управления процессом устойчивого поддержания производственной мощно­сти обусловлены неодинаковым составом элементов главной части системы способов (структурного центра), важных параметров (активно действующих факторов) и структуры этих способов (составных частей и связей между ними). На этой основе и построена упомянутая выше таблица с целью систе­матизации возможных решений проблемы устойчивого поддержания производственных мощностей действующих угольных шахт, что является качественно новым этапом в развитии способов управле­ния устойчивым поддержанием и развитием производственных мощностей действующих угольных шахт. В таблице, по существу, изложена классификация основных направлений и технологий спосо­бов управления процессом устойчивого поддержания производственных мощностей действующих угольных шахт. Эта классификация позволяет сделать очень важные теоретические выводы и обоб­щения по основным направлениям повышения устойчивости поддержания производственных мощ­ностей.

Так, например, устойчивость поддержания производственной мощности можно повысить за счет осуществления комплекса различных мероприятий и работ, использования прогрессивных техноло­гий добычи угля, преобразования горно-технологической структуры действующих угольных шахт, а также применения новых достижений в синергетике, менеджменте и теории надежности.

Другими словами, можно создавать различную по составу и качеству новую главную часть (структурный центр) системы способов управления процессом устойчивого поддержания производ­ственной мощности действующих шахт путем различных комбинаций функций и состава мер по по­вышению устойчивости производственной мощности. Это влечет за собой соответствующее измене­ние компонентов важных параметров, изменение структуры способов управления процессом под­держания производственной мощности и, следовательно, обусловливает необходимость изменения способов управления.

Оценка этих изменений, свойств и возможных последствий применения различных способов и технологий управления процессом устойчивого поддержания производственной мощности дейст­вующих угольных шахт позволяет сделать прогноз эффективности совокупности различных спосо­бов, технологий и приемов для повышения устойчивости поддержания производственной мощности. Вышеприведенная классификация систематизирует и объясняет сущность фактических знаний о приемах и способах управления, повышающих обеспечение устойчивого поддержания производст­венных мощностей действующих шахт; облегчает их усвоение и позволяет сделать оценку тенденций их развития и практической ценности.

Практическое значение этой классификации заключается в возможности ее использования при разработке инвестиционных проектов и программ повышения эффективности производства и разви­тия угольных шахт, при составлении технико-экономических обоснований целесообразности подго­товки новых горизонтов и развития действующих шахт. В дальнейшем необходимо формировать способы управления процессом устойчивого поддержания мощностей на основе инженерных реше­ний и условий разработки угольных пластов конкретных шахт.

Предложенная модель характеризует организационный механизм разработки, оценки и внедре­ния технико-технологических направлений и мероприятий, обеспечивающих устойчивое поддержа­ние производственных мощностей действующих угольных шахт.

Список литературы

  1. Каренов Р.С. Стратегический подход к управлению деятельностью отечественных предприятий в рыночных условиях // Проблемы управленческой деятельности в условиях рынка. — Караганда: Изд-во КарГУ, 2002. — С. 3—9.
  2. Каренов Р.С. Стратегический менеджмент. — Караганда: ИПЦ «Профобразование», 2006. — 362 с.
  3. Каренов Р.С. Моделирование и прогнозирование эффективности горного производства в рыночных условиях. — Кара­ганда: ИПЦ «Профобразование», 2006. — 280 с.
  4. Каренов Р.С., Каренова Г.С. Проблемы менеджмента затрат на горно-добывающих предприятиях Казахстана. — Кара­ганда: ИПЦ «Профобразование», 2007. — 230 с.
  5. Петренко Е.В., Бурштейн М.А.. Меркулова М.А. Производственный потенциал действующих предприятий по добыче и переработке угля в новых экономических условиях. — М.: ООО «Недра коммюникейшнс ЛТД», 2003. —
Фамилия автора: С.К.Ержанова
Год: 2007
Город: Караганда
Категория: Экономика
Яндекс.Метрика