Экономические проблемы реконструкции и технического перевооружения горных предприятий

Инвестиционный процесс играет основополагающую роль в формировании структуры произ­водства. В этой связи основные изменения, которые произошли в отечественной экономике в связи с переходом к рыночным отношениям, в первую очередь касаются процесса принятия инвестиционных решений. На смену народнохозяйственному подходу, характерному для плановой экономики, пришел механизм принятия инвестиционных решений на уровне предприятий как полноценных субъектов рыночных отношений, самостоятельно проводящих свою инвестиционную политику и несущих за ее результаты финансовую ответственность. В настоящее время предприятие должно сделать свой вы­бор из многочисленных направлений развития и многообразия технических решений. Так как инве­стиционный процесс на микроэкономическом уровне складывается из множества инвестиционных решений, принимаемых отдельными предприятиями, важным становится правильность выбора каж­дым конкретным предприятием. Это позволяет рассматривать создание механизма формирования инвестиционного процесса на предприятии как центральную проблему, стоящую перед экономиче­ской наукой и практикой [1-3].

Как правило, инвестиционные товары — это ресурс длительного пользования, создаваемый с целью производства большего количества товаров и услуг и получения прибыли. Для создания капи­тала необходимо время. Строительство новых цехов, внедрение новых технологий, создание новых изделий занимают несколько лет. Поэтому создание капитала на предприятии связано не только с финансированием издержек его производства, но и с решением задач реализации этого процесса во времени. Предприятия финансируют издержки производства капитала сегодня в расчете на будущие доходы, обусловленные использованием капитала в дальнейшем производстве товаров и услуг.

Инвестирование (инвестиционный процесс) — это процесс простого или расширенного воспро­изводства средств производства. Нам известно, что основные фонды предприятия подвержены изно­су, машины и оборудование стареют физически и морально и должны заменяться. Решение задач максимизации прибыли предприятий в долгосрочном периоде связано с вовлечением в производство новейшей техники и технологии, проведением технического перевооружения и реконструкции.

Инвестиционный процесс представляет собой сложный комплекс работ, который включает сле­дующие основные фазы: определение объекта инвестирования, финансирование капвложений и кон­троль за их исполнением.

Промышленное предприятие производит инвестиции с целью сохранения или увеличения своей прибыли. При инвестировании предприятие должно решить, будет ли за определенное время масса прибыли, приносимая инвестициями, больше стоимости соответствующих издержек. Альтернатив­ной стоимостью инвестирования будет рыночный процент с капитала, взятый по сумме средств, не­обходимых для приобретения нового капитала.

Инвестирование может осуществляться в двух формах: непосредственное вложение средств в создание новых производственных мощностей, для приобретения нового оборудования, лицензий, недвижимости и помещение средств в ценные бумаги. В первом случае речь идет о так называемом реальном инвестировании (real investment), во втором — о «портфельном инвестировании» (portfolio investment).

Инвестирование как долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли предполагает составление и оценку плана развития событий по мере достижения желаемого результата. Такой план называется инвестиционным проектом (investment project). Он лежит в основе принятия решения об инвестициях [4-6].

Долгосрочность вложений предопределяет в качестве важнейшего условия инвестирования обеспечение финансовой устойчивости этого процесса. Понятно, что содержание инвестиционных проектов может быть самым разным и каждый из них реализуется на определенном отрезке времени. Обозначение временного лага между моментом начала инвестирования и моментом окончания срока жизни проекта — объединяющая характеристика всех проектов. Промежуток времени между момен­том появления проекта и его ликвидацией называется жизненным циклом проекта.

В связи с тем, что временной фактор играет ключевую роль в оценке инвестиционного проекта, целесообразно представить весь цикл проекта в виде графика (рис. 1).

В соответствии с представленным графиком можно выделить три основные стадии (этапа) реа­лизации инвестиционного проекта: предынвестиционную, инвестиционную и эксплуатационную.

Первая стадия включает в себя весьма широкий комплекс работ, предшествующих непосредствен­ному инвестированию. На этой стадии на основе маркетинговых исследований формулируются конеч­ные цели проекта и определяются способы их достижения. При этом учитываются не только экономи­ческие, но и социальные, политические и технические факторы. Проводится укрупненное технико­экономическое обоснование проекта. Альтернативные варианты оцениваются по критериям стоимости и прибыли на основе предварительной оценки стоимости проекта с точностью оценки 25-40 %. Резуль­татом здесь является обоснование преимуществ выбранного варианта перед альтернативными.

В предынвестиционную стадию включается и планирование проекта — разработка структурно определенной последовательности этапов работ, ведущих к достижению целей. В разработке плана реализации проекта принимают участие группы инженеров, работники материально-технического снабжения, по возможности потенциальные строители и другие специалисты. Понятно, что разработка плана теми специалистами, которые будут его выполнять, является важной предпосылкой достижения целей проектирования. Планирование не заканчивается на стадии разработки первоначального плана, оно является непрерывным процессом. При этом показатели планирования, временной интервал и цели меняются в соответствии с целями непосредственной реализации проекта.

Важной составляющей предынвестиционной стадии является и так называемая контрактная фа­за, связанная с составлением квалификационных требований и отбором потенциальных исполнителей проекта, инвесторов, оформлением контрактов. На предынвестиционной стадии проводится эмиссия акций и других ценных бумаг. Данная стадия должна заканчиваться получением развернутого биз­нес-плана инвестиционного проекта.

Принципиальной особенностью инвестиционной стадии развития проекта является выполнение работ, требующих относительно больших затрат и носящих необратимый характер. Однако на этой стадии реализация проекта не позволяет получить средства, достаточные для дальнейшего развития и окупаемости затрат. Вместе с детальным (рабочим) проектированием и поставками оборудования проводится строительство, связанное с закупкой строительных материалов, изделий и конструкций, наймом рабочих, арендой строительного оборудования, выполнением строительных, монтажных и пусконаладочных работ, сдачи-приемки готовых объектов в эксплуатацию. Практика показывает, что наибольший вес по трудоемкости в реализации проектов имеет деятельность по рабочему проектиро­ванию, поставкам (закупкам) и строительству. Итогом данной стадии является формирование посто­янных активов предприятия: зданий, сооружений, передаточных устройств, рабочих машин и обору­дования и т.д. На инвестиционной стадии имеют место и сопутствующие затраты, например, расходы на обучение персонала, проведение рекламных мероприятий, пусконаладочные работы. Частично эти затраты относятся на себестоимость продукции (как расходы будущих периодов), а частично вклю­чаются в состав предпроизводственных затрат.

С момента ввода в действие основного оборудования начинается эксплуатационная стадия. Этот период характеризуется началом производства продукции и услуг, соответствующими текущими из­держками и поступлениями. Очевидно, что продолжительность этой стадии прямо связана с величи­ной получаемого дохода и уровнем компенсации всех видов затрат инвестиционного проекта. Понят­но, что эксплуатационная стадия, строго говоря, «пересекается» с инвестиционной: непосредственно производственная деятельность может осуществляться в условиях продолжающихся инвестиций [7, 101-102].

По своей направленности инвестиционную деятельность предприятий можно разделить на два основных типа: внутреннюю и внешнюю (рис. 2).

В горно-добывающей промышленности различают понятия: новое строительство, расширение горного предприятия, реконструкция, техническое перевооружение и поддержание мощности. Харак­тер и вид строительства определяются при утверждении задания на проектирование на основании технико-экономического обоснования или технико-экономических расчетов. Применительно к угольной промышленности эти понятия имеют следующие содержания.

К новому строительству относится строительство комплекса объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения вновь создаваемых предприятий, зданий и сооружений, а также филиа­лов и отдельных производств, которые после ввода в эксплуатацию будут находиться на самостоя­тельном балансе. Это строительство осуществляется на новых площадках в целях создания новой производственной мощности.

Если строительство предприятия или сооружения намечается осуществлять очередями, то к но­вому строительству относятся первая и последующие очереди до ввода в действие всех запроектиро­ванных мощностей на полное развитие предприятия (сооружения).

К новому строительству относится также строительство на новой площадке предприятия такой же или большей мощности взамен ликвидируемого, дальнейшая эксплуатация которого по техниче­ским и экономическим условиям признана нецелесообразной, а также в связи с необходимостью, вы­зываемой производственно-технологическими или санитарно-техническими требованиями.

К расширению действующих предприятий относится строительство дополнительных произ­водств на действующем предприятии, а также строительство новых и расширение существующих отдельных цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения ни территории действующих предприятий или примыкающих к ним площадках для создания дополнительных или новых производственных мощностей.

Если в процессе проектной проработки выявилась необходимость и экономическая целесообраз­ность одновременно с расширением предприятия осуществлять реконструкцию действующих цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения, то соответствующие работы и затра­ты включаются в состав проекта расширения предприятия.

При расширении действующего предприятия увеличение его производственной мощности должно осуществляться в более короткие сроки и при меньших удельных затратах по сравнению с созданием аналогичных мощностей путем нового строительства с одновременным повышением тех­нического уровня и улучшением технико-экономических показателей предприятия в целом.

На действующих шахтах и разрезах к расширению также относится комплекс строительных и горных работ по подготовке и эксплуатации новых отдельных блоков или участков месторождений, технологически связанных с основным предприятием и расположенных в границах горного отвода этого предприятия или примыкающих к нему и обеспечивающих прирост мощности всего предпри­ятия.

К реконструкции действующих предприятий относится переустройство существующих цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения, как правило, без расширения имеющихся зданий и сооружений основного значения, связанное с совершенствованием производст­ва и повышением его технико-экономического уровня на основе достижений научно-технического прогресса и осуществляемое по комплексному проекту на реконструкцию предприятия в целом в це­лях улучшения производственных мощностей в основном без увеличения численности работающих при одновременном улучшении условий их труда и охраны окружающей среды [9-12].

Таким образом, реконструкция действующих шахт (рудников) рассматривается как вид капи­тальных работ на действующих шахтах с целью улучшения ее технико-экономических показателей на основе внедрения передовых достижений науки и техники во всех технологических звеньях добы­чи, транспорта и переработки угля и руды, применения комплексно-механизированных и автомати­зированных производственных процессов, концентрации горных работ, совершенствования схем вскрытия и вентиляции, увеличения производственной мощности шахт (рудника) и продления вре­мени их эксплуатации. При реконструкции решаются вопросы снижения трудоемкости работ, созда­ния комфортных условий как в шахте, так и на поверхности, повышения безопасности работ, центра­лизации и концентрации вспомогательных служб и цехов.

После реконструкции не должно быть диспропорции между производственными возможностями взаимосвязанных звеньев. Степень совершенства отдельных звеньев и производственных процессов, а также общие технико-экономические показатели должны быть на уровне технического прогресса.

В результате реконструкции увеличиваются срок службы и производственная мощность пред­приятия, снижается число трудящихся и, как следствие, повышается производительность труда, сни­жаются издержки производства, уменьшается себестоимость 1 т угля (руды), улучшаются санитарно­гигиенические условия труда.

Основными причинами реконструкции шахт являются:

• ограниченные запасы угля и, как следствие, небольшой срок службы малых нерентабельных шахт;

• большая протяженность поддерживаемых выработок и плохое их состояние, что обусловли­вает значительные затраты средств и труда на их поддержание, а также недостаточное коли­чество воздуха, сложная схема вентиляции, неправильное распределение воздуха по забоям, большие утечки и сопротивление воздушной струи;

• несовершенная технология и недостаточная степень механизации основных и вспомогатель­ных процессов; малая пропускная способность отдельных видов оборудования и узлов техно­логической цепи (подъема, поверхностного комплекса, вентиляторных установок); отсутствие механизации отдельных процессов на поверхности шахты (рудника);

• наличие сложной многоступенчатой схемы подземного транспорта, что снижает его пропуск­ную способность и увеличивает стоимость транспортных работ; применение транспортных средств малой производительности;

• неудовлетворительные экономические показатели работы шахты (рудника) — высокая себе­стоимость добычи угля и малая производительность труда.

Поскольку при реконструкции создается горно-добывающее предприятие нового качества, с более высокими технико-экономическими показателями, для его создания в основу реконструкции закладываются следующие мероприятия [13-15]:

1)    объединение нескольких шахт в одну административную единицу со сбойкой горных вырабо­ток с общей системой транспорта и вентиляции. Закрытие мелких нерентабельных шахт;

2)    применение более совершенной схемы вскрытия шахтных полей с проходкой новых и углуб- кой действующих стволов. Широкое применение системы длинными столбами по простира­нию, падению и восстанию пластов. Сокращение числа очистных забоев с повышением на­грузки на лаву до 1000 т/сутки и больше за счет увеличения длины лавы до 180-200 м, приме­нения комплексов с механизированными крепями;

3)    продление срока службы шахты за счет увеличения размеров шахтного поля по простиранию и падению пластов. Увеличение производительности подъема с широким применением башен­ных копров с многоканатными подъемными машинами и скипами вместимостью 20-50 м³;

4)    внедрение высокопроизводительного конвейерного транспорта от лавы до бункера скипового подъема, а на шахтах с наклонными стволами — до поверхностного бункера, а также более мощных электровозов с вагонетками вместимостью 3-5 м³;

5)    совершенствование вентиляции путем проходки фланговых стволов и скважин, сокращение протяженности вентиляционных выработок и применение более мощных вентиляторных ус­тановок;

6)    широкое внедрение комплексной механизации проведения горных выработок путем увеличе­ния объема комбайновой проходки, совершенствования буровзрывных работ, механизации бурения шпуров и погрузки породы;

7)    применение новых типов околоствольных дворов с эффективной схемой движения груженых и порожних составов с механизацией и автоматизацией процессов. Переоборудование по­верхностного комплекса со снижением трудоемкости работ;

8)     улучшение санитарно-бытовых условий труда, в частности, внедрение холодильных устано­вок для охлаждения воздуха, поступающего в забои при разработке пластов на больших глу­бинах.

Современное горно-добывающее предприятие динамично во времени и в пространстве. Посто­янное ухудшение условий эксплуатации при относительно неизменной производительности горно­шахтного оборудования, опережающем росте стоимости промышленно-производственных фондов (ОППФ) по сравнению с ростом добычи угля приводит к тому, что издержки производства начинают возрастать, ухудшая качественные и количественные показатели работы предприятия.

Качественные параметры указывают на конструктивные, организационные и технические сторо­ны горного предприятия: схемы и способы вскрытия, схемы подготовки, вентиляции и транспорта, систему разработки, средства механизации производственных процессов и т.п. Качественные пара­метры, как правило, не имеют натуральной размерности.

Количественные параметры характеризуют шахту, производственные процессы, технологиче­скую схему, горно-геологические условия с количественной стороны, т.е. имеют количественную меру измерения. Примерами количественных параметров являются мощность шахты (рудника), на­грузка на очистной забой (блок), размеры панелей, этажей, горизонтов, длина и число очистных забо­ев (блоков), число, мощность, угол падения пластов и т.п.

Возникает необходимость приведения качественных и количественных показателей этих пред­приятий к их прогнозным значениям на определенный период времени либо к уровню передовых со­временных предприятий путем технического перевооружения или реконструкции.

Однако не на всех горных предприятиях реконструкция может дать положительный результат.

Необоснованность и несвоевременность принятых решений о целесообразности реконструкции шахт могут привести к ущербу экономики предприятия.

Количественная оценка предприятия может быть определена комплексным показателем техни­ко-экономического уровня К_тэуш. Задача обоснования целесообразности реконструкции шахты (руд­ника) сводится к оценке ее технико-экономического уровня и сопоставлению фактического показате­ля 

Последовательность решения этой задачи применительно к конкретным условиям действующей шахты в заданный момент времени следующая:                                                                 разработка     методики оценки технико-экономического уровня (ТЭУШ), определение предельного ТЭУШ , сравнение показателей 

Разработка методики оценки ТЭУШ предусматривает обоснование номенклатуры показателей ТЭУШ, расчет единичных и базовых показателей в зависимости от пропускной способности техноло­гических звеньев, разработку алгоритма расчета  .

Количественно оценить работу шахты (рудника) можно с помощью методов квалиметрии, тео­рии принятия решений, экспертных оценок, аналитического расчета и сравнения экономической эф­фективности капитальных вложений.

Как показывает практика, после строительства шахты и сдачи ее в эксплуатацию и освоения проектной мощности  имеет максимальное значение. С течением времени первоначальные по­казатели шахты изменяются в результате физического износа основных промышленно­производственных фондов, ухудшения горно-геологических условий и ускорения научно­технического прогресса. Для исключения влияния этих факторов в межреконструкционный период работы шахты в проектах предусматриваются различные резервы отдельных технологических звень­ев. Если технико-экономический уровень шахты находится в пределах этих резервов, то шахта рабо­тает стабильно, если же он ниже , возникает вопрос о реконструкции.

По комплексному показателю  и оценочным показателям (характеристикам) шахта (руд­ник), согласно статистической теории распознавания образов, относится к определенной группе. Шахта относится к той группе, где наблюдается минимальное отклонение характеристик в момент, за который проголосовало больше оценочных характеристик. Установлено, при  шахта не нуждается в реконструкции, при  необходима частичная или капитальная реконст­рукция, при необходима капитальная реконструкция [16, с. 13].

Реконструкция горных предприятий должна производиться в определенное оптимальное время (сроки начала и окончания), при котором минимальны издержки по добыче полезного ископаемого и эффективно используются капитальные вложения.

Оптимальное время реконструкции зависит от горно-геологических и технологических условий предприятия и определяется расчетом.

В производственной практике бывают случаи, когда по разным причинам оптимальные сроки реконструкции нарушаются. В случае, когда реконструкция начата раньше установленного расчетом времени, не будут полностью амортизированы основные промышленно-производственные фонды (ОППФ), что приводит к экономическому ущербу.

Если реконструкция началась позже установленного расчетом времени, то увеличиваются экс­плуатационные расходы по добыче полезного ископаемого. В этом случае, вследствие удаления очи­стных забоев от ствола, увеличиваются расходы на транспортирование полезного ископаемого и ма­териалов, на проветривание, на поддержание горных выработок и т.п. Возникает диспропорция тех­нологических звеньев (транспорт, вентиляция), создаются узкие места, ограничивающие производст­венную мощность отдельных очистных забоев и предприятия в целом. При задержке начала реконст­рукции возрастает физический и моральный износ оборудования, что снижает их производительность и увеличивает расходы на ремонт. Все это повышает себестоимость продукции, снижает производи­тельность труда и производственную мощность предприятия. При продлении времени работ по ре­конструкции, оттягивании сроков ее окончания увеличиваются также эксплуатационные расходы (по указанным выше причинам) и, кроме того, возрастают капитальные затраты на реконструкцию и снижается эффективность капитальных вложений в народнохозяйственном плане [17-20].

С удалением времени начала реконструкции значимость капитальных вложений снижается. Это сказывается на уменьшении приведенной величины капитальных затрат К_пр, определяемой по фор­муле

где К_н — номинальная величина капитальных затрат (инвестиций), тыс. тенге; Е_н — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,08; t — время удаления вложений ка­питальных затрат от базисного момента, лет.

Критериальная функция для выбора оптимального варианта реконструкции шахт имеет вид

П =У(τ)+ ЕК(τ)F(Δ),

Фактические сроки реконструкции шахт (рудников), как у нас в стране, так и за рубежом, часто значительно больше проектных из-за неправильного подхода к составлению пусковых комплексов. В практике довольно часто выполнение только части работ по реконструкции устраняет самое узкое место на эксплуатационной шахте. После ликвидации узкого места, которое в общем объеме строи­тельно-монтажных работ занимает малую долю от общего объема реконструкции, шахта продолжи­тельное время (5-10 лет) может работать без проведения остальной основной части реконструкции, поэтому несколько последующих лет реконструкция не финансируется или финансируется в незна­чительных размерах. Такое, как правило, встречается при ликвидации узких мест по проветриванию вентиляционного ствола, подогреву (охлаждению) подаваемого в шахту воздуха и т.п.

Для недопущения подобного нужно в проекте реконструкции предусматривать сдачу очередями или пусковыми комплексами с разрывами в несколько лет [16, 16-17].

Экономический ущерб У от несвоевременного проведения реконструкции может быть опреде­лен по формуле

У=С+А+П+К,

где С — ущерб от увеличения себестоимости 1 т угля; А — ущерб снижения добычи вследствие не­своевременной реконструкции; П — ущерб от недоамортизации основных промышленно­производственных фондов (ОППФ); К — дополнительный ущерб от снижения кругооборота капи­тальных вложений.

Реконструкция шахт и рудников может производиться:

а) для группы близкорасположенных шахт (рудников) бассейна или района (по комплексному проекту);

б)  объединением двух-трех шахт (рудников) в одну административную единицу со сбойкой гор­ных выработок на одном новом горизонте (с общей системой транспорта и вентиляции);

в) для отдельных шахт (рудников) с подготовкой нового горизонта, внедрением достижений на­учно-технического прогресса во всех звеньях и приростом производственной мощности.

При реконструкции обособленно расположенных шахт или группы шахт проектируются: все горные работы по вскрытию и подготовке нового горизонта — проходка новых и углубка действую­щих стволов, строительство околоствольного двора, проведение горизонтальных и наклонных выра­боток, подготовка лавы, монтажа оборудования и другие работы; работы по расширению и переуст- ройству действующих и строительству новых промышленных зданий и по замене оборудования наи­более производительным на всех процессах добычи и переработки.

Нельзя отождествлять реконструкцию и техническое перевооружение предприятий. Характер­ной чертой реконструкции является производство работ по единому комплексному проекту. Техни­ческое перевооружение ведется без расширения имеющихся производственных площадей, в соответ­ствии с планом технического развития предприятия по проектам и сметам на отдельные объекты или виды работ.

К техническому перевооружению действующих предприятий относится комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня отдельных производств и участков на основе вне­дрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации и замены устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным, а также по совершенствованию общезаводского хозяйства и вспомогательных служб [21-23].

Техническое совершенствование горного производства может осуществляться с разными целя­ми. Ими могут быть:

а) снижение трудоемкости горного производства и высвобождение рабочих, в особенности с тя­желых и небезопасных подземных работ;

б)  получение экономического эффекта по материальным или энергетическим затратам;

в)  переход на потребление менее дефицитных материалов;

г)  повышение долговечности производственных объектов;

д)  вовлечение в эксплуатацию запасов ископаемых, ранее считавшихся недоступными, нерента­бельными или непригодными для использования;

е)  упрощение конструкции и снижение стоимости объекта;

ж) интенсификация производства, рост его масштабов и повышение надежности;

з)  повышение качества выпускаемой продукции;

и) переход на новую номенклатуру продукции;

к) создание более безопасных и комфортных условий труда на рабочих местах;

л) снижение вредных воздействий горного производства на окружающую среду.

Если даже не говорить о двух последних, несколько особых целях технического совершенство­вания, то и все остальные значительно разнятся между собой, по сути, конкретно получаемого полез­ного результата. Характерно, что лишь в пунктах «е» — «и» техническое совершенствование при ус­пешном своем воплощении приводит к росту фондоотдачи и снижению фондоемкости горного про­изводства (при этом пункт «и» мало характерен для горно-добывающей промышленности с ее почти стабильной номенклатурой продукции). Во всех остальных случаях эффект (вполне реальный и ощу­тимый) достигается вне сфер, охватываемых показателями фондоемкости и фондоотдачи горного производства. Напротив, для достижения этого эффекта обычно приходится идти на ввод дополни­тельного оборудования, усложнение конструкций производственных объектов и укомплектование их специальными устройствами. Фондоемкость соответствующих горно-добычных процессов при этом растет. Не допустить ее повышения можно лишь, если параллельно со стремлением к любой из целей пунктов «а» — «д» будет ставиться каждый раз задача обеспечить достаточные побочные эффекты (пункты «е» — «и»).

Принято различать два вида инвестиционной политики, т.е. мер по воспроизводству основных фондов: экстенсивный и интенсивный. Экстенсивным именуется воспроизводство с растущей фондо­емкостью объектов; по данному перечню оно охватывает пункты «а» — «д». Интенсивным принято называть воспроизводство со снижающейся фондоемкостью вводимых объектов по сравнению с за­меняемыми. Речь здесь может идти о мерах, отнесенных к пунктам «е» — «и». Сюда же относятся и частые случаи многоцелевых инвестиций, у которых рост фондоемкости по пунктам «а» — «д» пере­крывается одновременно достигаемым ее снижением по пунктам «е» — «и».

Цель технического перевооружения действующих предприятий — всемерная интенсификация производства, увеличение производственных мощностей, выпуска продукции и улучшение ее качест­ва при обеспечении роста производительности труда, сокращении рабочих мест, снижении материа­лоемкости и себестоимости продукции, экономии материальных и топливно-энергетических ресур­сов, улучшении других технико-экономических показателей работы предприятия в целом.

При техническом перевооружении действующих предприятий могут осуществляться: установка дополнительно на существующих производственных площадях оборудования и машин, внедрение автоматизированных систем управления и контроля, применение радио, телевидения и других совре­менных средств в управлении производством, модернизация и техническое переустройство природо­охранных объектов, отопительных и вентиляционных систем, присоединение предприятий, цехов и установок к централизованным источникам тепло- и электроснабжения.

Специфической особенностью горной промышленности является большая потребность в капи­тальных вложениях на поддержание производственной мощности действующих предприятий, свя­занная: а) с отработкой запасов одних частей поля и необходимостью подготовки к эксплуатации других и б) текущей заменой выбывающего оборудования, имеющего сроки службы меньшие, чем срок службы шахт в целом.

В угольной промышленности на поддержание мощностей действующих предприятий расходует­ся около 48 % общей суммы выделяемых капитальных вложений.

К затратам на поддержание производственных мощностей относится: подготовка новых гори­зонтов, реконструкция шахт и карьеров без прироста мощностей, комплексная механизация, работы по поддержанию добычи полезного ископаемого на действующих горизонтах (проведение горных выработок, приобретение оборудования и др.). Приведенный перечень затрат свидетельствует об определенной условности их отнесения к расходам на поддержание мощности.

Такая условность допускается, во-первых, потому что к затратам на поддержание мощности не­редко относится полная сумма вложений на замену старого выбывающего оборудования новым, бо­лее совершенным (в действительности, наряду с заменой здесь имеет место элемент технического перевооружения). Во-вторых, далеко не все горные выработки, проводимые в период эксплуатации шахты, относятся к капитальным и финансируются за счет капитальных вложений. Речь идет о срав­нительно небольшом перечне выработок с наиболее длительными сроками поддержания; разграниче­ние между капитальными и эксплуатационными выработками, хотя и определяется инструкциями, однако, носит несколько условный характер. Все это нужно иметь в виду при анализе динамики вос­производственной структуры капитальных вложений.

Список литературы

1.БочаровВ.В. Методы финансирования инвестиционной деятельности предприятий. — М.: Финансы и статистика, 1998. —  С. 160.

2. Гуськов Н.С., Гуцериев С.С., Зенькин В.Е. и др. Инвестиции. Формы и методы их привлечения. — М.: Алгоритм, 2001. —  С. 384.

3. Радионова С.П., Радионов Н.В. Оценка инвестиционных ресурсов предприятий (инновационный аспект). — СПб.: Альфа, 2001. — С. 208.

4. Золотогоров В.Г. Инвестиционное проектирование: Учеб. пособие. — Минск: ИП «Экоперспектива», 1998. — С. 463.

5.Ковалев В.В. Методы оценки инвестиционных проектов. — М.: Финансы и статистика, 1998. — С. 144.

6.Савчук В.П., Прилипко С.И., Величко Е.Г. Анализ и разработка инвестиционных проектов: Учеб. пособие. — Киев:   Аб-солют-В, Эльга, 1999. — С. 304.

7.Семенов В.М., Баев И.А., Терехова С.А. и др. Экономика предприятия. — М.: Центр экономики и маркетинга, 1996. — С. 184.

8.Маховикова Г.А., Кантор В.Е. Инвестиционный процесс на предприятии. — СПб.: Питер, 2001. — С. 176.

9.ГапоненкоА.Л. Ускорение реконструкции и обновления производства. — М.: Мысль, 1988. — С. 172.

10. Шопенко Д.В. Экономические методы управления технической реконструкцией. — М.: Мысль, 1989. — С. 206.

11. Касьянов С.И., Касьянов А. С. Реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий: планирова­ние, организация, стимулирование. — М.: Экономика, 1984. — С. 72.

12. ПаламарчукА.С. Эффективность реконструкции предприятий. — М.: Экономика, 1978. — С. 143.

13. Устинов М.И. Выбор технологических решений при подготовке новых горизонтов и реконструкции шахт. — М.: Не­дра, 1977. — С. 192.

14.Бельская М.А., Гитин Е.М., Кудрявцева Л.Н. и др. Повышение эффективности капитальных вложений в угольной про­мышленности. — М.: Недра, 1987. — С. 111.

15. Устинов М.И., Федоров В.П., Шор А.И. и др. Воспроизводство вскрытых и подготовленных запасов угля на шахтах. — М.: Недра, 1990. — С. 352.

16. Федюкин В.А., Федунец Б.И. Реконструкция горных предприятий: Учебник. — М.: Недра, 1988. — С. 304.

17. Безрукова Л.Г., Малкин А.С. Экономическая оценка решений при проектировании и развитии шахт. — М.: Недра, 1979. —  С. 231.

18. Седин В.А. Проектирование пусковых комплексов шахт. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1986. — С. 156.

19. Каренов Р.С. Эффективность реконструкции и технического перевооружения шахт Карагандинского бассейна. — Ал­ма-Ата: КазНИИНТИ, 1990. — С. 81.

20. Каренов Р.С. Цикл воспроизводства основных фондов угольной промышленности: (в условиях рынка). — Алматы: Ғылым, 1993. — С. 248.

21. ЛьвовД.С. Эффективное управление техническим развитием. — М.: Экономика, 1990. — С. 255.