АО «Шымкентцемент» - одно из самых больших предприятий по производству цемента, действующих в Казахстане и Центральной Азии. АО «Шымкентцемент», расположенный в городе Шымкенте ЮжноКазахстанской области, было основано 29 декабря 1958 года. Проектная мощность завода составляла 1.8 млн. цемента в год. В 1999 году завод был приобретен французской компанией Ciments Francais. Она, в свою очередь, является дочерним предприятием международной корпорации Italcementi Group, которая является одной из самых больших производителей и дистрибьюторов цемента в мире. Согласно статистическим данным, в 2007 году производство цемента АО "Шымкентцемент" составило 950 тыс. тонн (в 2006 году - 825 тыс. тонн). На данный момент предприятие имеет 6 производственных линий с общегодовой производительностью 1,2 млн. тонн цемента. Весь трудовой процесс на цементном производстве характеризуется воздействием на организм работающих комплекса неблагоприятных факторов, формирующего их уровень здоровья, а ведущим в этом комплексе является состояние воздушной среды. Степень допускаемой запыленности воздуха регламентирована санитарными нормами 245-71. Она составляет для пыли, содержащей более 70 % свободного оксида кремния не более 1 мг/м3, для пыли содержащей 10-70 % оксида кремния не более 2 мг/м3, для пыли цемента, печных материалов, не содержащих свободный оксид кремния 6 мг/м3. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны фтористого водорода 0,5 мг/м3 максимальная, 0,1 мг/м3 среднесменная; фосфористого водорода 0,10 мг/м3. В атмосферном воздухе ПДК фосфористого водорода 0,01 мг/м3 максимальная, 0,001 мг/м3. Предельно допустимый уровень шума при средней физической нагрузке составляет 60-70 дБА [1,2].
В сравнительном аспекте изучения гигиенических условий труда в основных цехах нами представлены данные в таблице 3 за 2003-й год и в таблице 4 за 2009 год. Как видно из данных, представленных в таблице 3, максимальное содержание производственной пыли имело место в цехе обжига у колосниковых холодильников (76,78 мг/м3) и у клинкерных транспортеров (164,14 мг/м), превышая предельно-допустимые концентрации соответственно в 12,8 и 27,4 раза; в цехе затарки и упаковки цемента - на рабочих местах погрузки цемента в автомашины (123,84 мг/м3) и в железнодорожные вагоны (94,9 мг/м3), превышая предельно-допустимые концентрации в 20,6 и 15,8 раза. При сравнении воздушной среды основных цехов установлено, что почти на всех рабочих местах как максимальное, так и среднее содержание производственной пыли несколько раз превышает предельно-допустимый уровень.
Основными причинами формирования высокой запыленности среды являются как производственные, так и факторы непроизводственного характера (технологические операции, степень влажности перерабатываемых материалов, состояние местных аспирационных установок, степень герметизации производственного оборудования, недостаточной тепловой изоляцией, обжиговых аппаратов, ненадежными ограждениями вращающихся частей механизма). Поэтому мероприятия, проводимые в целях устранения недостатков в этом направлении, в определенной мере приводят к улучшению условий труда работающих в данной отрасли.
В сравнительном аспекте изучения гигиенических условий труда в основных цехах максимальное содержание производственной пыли имело место в цехе обжига у колосниковых холодильников (76,78 мг/м3) и у клинкерных транспортеров (164,14 мг/м), превышая предельно-допустимые концентрации соответственно в 12,8 и 27,4 раза; в цехе затарки и упаковки цемента - на рабочих местах погрузки цемента в автомашины (123,84 мг/м3) и в железнодорожные вагоны (94,9 мг/м3), превышая предельно-допустимые концентрации в 20,6 и 15,8 раза. При сравнении воздушной среды основных цехов установлено, что почти на всех рабочих местах как максимальное, так и среднее содержание производственной пыли несколько раз превышает предельно-допустимый уровень.
Основными причинами формирования высокой запыленности среды являются как производственные, так и факторы непроизводственного характера (технологические операции, степень влажности перерабатываемых материалов, состояние местных аспирационных установок, степень герметизации производственного оборудования, недостаточной тепловой изоляцией, обжиговых аппаратов, ненадежными ограждениями вращающихся частей механизма). Поэтому мероприятия, проводимые в целях устранения недостатков в этом направлении, в определенной мере приводят к улучшению условий труда работающих в данной отрасли.
Результаты таких мероприятий свидетельствуют о том, что уровень запыленности в таких цехах, как цеха обжига, затарки и упаковки цемента остается по-прежнему достаточно высоким, хотя имеет определенную тенденцию к снижению. Так, по сравнению с 2003 г., в 2009 г. максимальное содержание пыли у колосниковых холодильников снизилось в 4 раза, а у клинкерных транспортеров в цехах обжига - в 8 раз. Однако, в цехах затарки и упаковки цемента, на рабочих местах погрузки цемента в железнодорожные вагоны содержание производственной пыли как в максимальной, так и среднегодовой величине в сравниваемых годах находится примерно на одинаковом уровне. Все это нацеливает как администрацию завода, так и санитарных врачей уделить пристальное внимание на работающих, занятых на этих рабочих местах с целью уменьшения воздействия на них производственной цементной пыли. Изучение микроклимата в помещениях цементного завода установило значительные колебания его параметров в зависимости от производственных процессов и сезона года (таблица 1).
Таблица 1 - Микроклимат основных цехов в различные сезоны года
|
Основные цеха завода |
Параметры микроклимата, М ± m |
|||||
|
Температура воздуха, °С |
Скорость движения воздуха, м/сек |
Относительная влажность воздуха, % |
||||
|
тп |
хп |
тп |
хп |
тп |
хп |
|
|
Сырьевой цех |
29±1,8 |
21±1,7 |
0,4±0,02 |
0,6±0,02 |
36±1,7 |
38±1,9 |
|
Цех «Обжиг» |
54±2,3 |
26±2,1 |
0,3±0,01 |
0,4±0,02 |
27±1,5 |
30±1,7 |
|
Цех «Помол» |
33±1,9 |
28±2,0 |
0,2±0,01 |
0,3±0,01 |
38±1,2 |
40±1,4 |
|
Цех затарки и отгрузки цемента |
30±1,6 |
18±1,8 |
0,4±0,03 |
0,7±0,04 |
42±0,9 |
45±1,1 |
Примечание: тп - теплый период года; хп - холодный период года
Изучение производственного шума в цехах цементного завода установило следующие параметры (таблица 2).
Таблица 2 - Характеристика производственного шума в основных цехах цементного завода
|
Основные цеха завода |
Шум, дБА |
Кратность превышения ПДУ |
|
Сырьевой цех |
89 |
1,27 |
|
Цех «Обжиг» |
84 |
1,2 |
|
Цех «Помол» |
86 |
1,23 |
|
Цех затарки и отгрузки цемента |
115 |
1,64 |
Таким образом, одни и те же рабочие места являются источниками образования высокой концентрации пыли в этом производстве. Так, в эти годы на работах с вредными производственными факторами было занято 593 человек, в том числе, подвергавшихся пыли и загазованности - 571, из них 38 женщины; шуму - 145 человек, из них 64 женщин; вибрации - 9 человек; неблагоприятному микроклимату - 115; на тяжелых физических работах - 12 человек. Это объясняется спецификой и заложенными в проект технологий производства, предусмотренными по отдельным видам работ, применением специализированного оборудования, видами транспортировки сырья, готовой продукции.
Несмотря на проводимые мероприятия по улучшению условий труда, такие как смонтирование вентиляции на ленточных питателях под приемными бункерами в цехах помола и шнеков, откачки пыли в пылеуловительном цехе, реконструкцию гидроциклона на молотковой дробилке сырьевого цеха, производственная среда в цементном производстве остается неблагоприятной. Вместе с тем, существующее состояние технологического оборудования и вентиляции не обеспечивают чистоту воздуха. Большое число рабочих мест не оборудовано вентиляцией на механическом побуждении это, прежде всего места загрузки цемента в железнодорожные вагоны, тарельчатые питатели цехов помола цемента, сырьевого цеха сушки термофосфорного шлака.
По химическому составу сырьевые материалы являются силикатами с содержанием общего диоксида кремния от 7,3% (известняк), до 45,1% (глина). В готовом продукте - цементе содержание диоксида кремния колеблется от 19% до 27,5%. Содержание свободного диоксида кремния в пределах 2,4% - 4,2%. В цементе выявляется также высокий уровень оксида кальция (47,2% - 61,3%), обнаруживаются оксиды алюминия, железа, марганец, сера и фосфор. Все выше указанные вещества, являясь токсическими химическими соединениями, даже в малых концентрациях, способны оказывать неблагоприятное воздействие на организм человека. Труд рабочих основных профессий цементного завода протекает в физиологическом отношении в тяжелых условиях. Характер рабочих операции требует частого повторения однообразных движений: с напряжением мышц кисти, спины плечевого пояса. Этот труд протекает при низкой температуре в зимний период, при высокой - в летние месяцы года и наличии производственных вредностей, значительно превышающих предельно-допустимые концентрации. Такая напряженная работа изменяет функциональное состояние центральной нервной системы, сердечно-сосудистой, костно-мышечной систем и приводит к снижению работоспособности в результате развития производственного утомления. Значительное напряжение организма у рабочих основных профессий, главным образом, связано с большой загруженностью физическим трудом и нерациональной организацией самого труда.
В то же время на состояние здоровья рабочих влияют не только производственная среда, характер труда, но и состояние загрязненности химическими веществами атмосферного воздуха, воды, почвы, фактор питания, особенности климатических условий проживания. Уровень загрязненности в городе превышает ПДК в 3-4 раза, в некоторых районах города еще выше. Следует подчеркнуть, что цементная пыль имеет сложный состав и многочисленные частички пыли различного размера оказывают не только механическое воздействие на нежную слизистую оболочку верхних дыхательных путей, но и в целом ряде случаев пылевые частицы могут оказывать раздражающее воздействие за счет некоторых химических компонентов, содержащихся в цементной пыли. Таким образом, несмотря на улучшение труда рабочих путем внедрения разнообразных технологических и санитарно-технических усовершенствований, гигиеническая обстановка на цементном заводе далеко неблагоприятна, что оказывает значительное влияние на формирование высокого уровня заболеваемости, сопровождающейся временной утратой трудоспособности.
Выводы. Основным неблагоприятным фактором цементного производства является цементная пыль, содержание которой на отдельных участках превышает ПДК в 15-20 раз. Интенсивное движение высокоувлажненного атмосферного воздуха, которое усиливает негативное действие пылевого фактора на состояние респираторного тракта. Частота и тяжесть
поражений респираторного тракта, сопровождающихся временной утратой трудоспособности в основном зависят от стажа работы в условиях цементного производства.
ЛИТЕРАТУРА
1. Булешов М.А. Гигиеническая оценка некоторых видов производственной пыли Шымкентского цементного завода // Труды Международной научно-практической конференции «Ауезовские чтения - 5» V том. 29-30 ноября - Шымкент 2006. с. 251-253.
2. Кенесариев У.Н., Балмахаева Р.М., Бекмагамбетова Ж.Д., Жакашов Н.Ж., Тогузбаева К.К. Гигиена: Учебник для вузов / Под ред. У.И. Кенесариева. - Алматы: «Самара-Принт», 2009. - 688 с.