Промышленные предприятия туркестанского края по обработке животноводческого сырья во второй половине ХІХ начале ХХ века 

На сегодняшнем этапе развития независимого Казахстана инновационно-промышленное развитие страны получило все более яркую актуальность. В стране создаются предприятия по обработке животноводческого, земледельческого и минерального сырья. В статье изложены результаты исследования истории обрабатывающей промышленности второй половины ХIХ – начала ХХ века. История этих предприятий отличаются своеобразным сходством с процессом становления и развития обрабатывающей промышленности начала ХХІ века.

Колонизация Туркестанского края Россией и проникновение сюда капиталистических отношений, строительство Сибирской и Оренбургско-Ташкентской, а также Среднеазиатской железнодорожных линий изменило характер животноводства и земледелия основных отраслей экономики края. Например, часть скотоводства стала переходить к оседлости, к стойловому и полустойловому содержанию скота, заготовке кормов для скота путем сенокошения и т.д. Это в известной мере стабилизировало развитие животноводства, способствовало превращению региона в район товарного скотоводства, создавало благоприятные условия для развития обрабатывающей промышленности. В 1903 году В Семиреченской области ремесленно-промысловой деятельностью по обработке животноводческого сырья занимались 3377 человек [1], а в 1910 году в Сырдарьинской области обработкой животноводческих продуктов для рынка занималось 4011 человек [2].

Ведущее место в группе производств по обработке сырья животного происхождения в Южном Казахстане принадлежало кожевенному делу. Кожевенное производство существовало в Туркестане задолго до присоединения края к России и до конца 70-х годов имело кустарный характер [3].

В 1870-1871 гг. в Семиреченской области работало 8 кожевенных предприятий [4], а в Сырдарьинской области в 1872-73 гг. 12 [5]. Они сосредотачивались в основном в городах. Колебания суммы производства в городских и сельских заведениях очень резкое. Например, в двух сельских заведениях Сырдарьинской области было выработано изделий в одном 2000 рублей в год, а в другом 300 руб. с одинаковый количеством рабочих. В целом кожевенники Сырдарьинской области пока еще находились на уровне становления, поэтому по сумме производства отставали от Семиреченских. Но они образовывались на капиталистической основе и такие как Семиреченские заведения постепенно приобретали капиталистический характер. В целом с 1886 по 1909 гг. кожевенные заведения Южного Казахстана выросли в 2,2 раза, увеличили численность рабочих отрасли в 2,6 раза, а сумму производства в 5,5 раза [6].

Как показывает источниковедческий анализ, некоторые заведения временно прекратили работу, что связано было с ремонтом и переоборудованием и т.д. и вновь действовали, а некоторые не выдерживали конкуренции. В начале XX века рост кожзаведений стабилизировался. Этому способствовало проникновение товарно-денежных и капиталистических отношений, в котором значительную роль сыграла Оренбургско-Ташкентская железная дорога и развитие других отрасией обрабатывающей промышленности, товарного земледелия и скотоводства.

Многоукладность хозяйственной жизни края наложила свой отпечаток и на кожевенные заведения. Ремесленное производство кожевенных изделий оставалось основной формой промышленности кочевого населения. Оно существовало и у оседлого населения, но в более совершенствованном виде. В период проникновения капиталистических отношении отдельные ремесленные кожевенные предприятия постепенно превращаются в мелкотоварные и типа капиталистической кооперации. Они управлялись выборными аксакалами. В 1880 г. таких заведений насчитывалось в г. Туркестане – 2 [7]. Они находились в особом, расположенном за городской территорией помещении и производили выделенные кожи  на  сумму 2015 рублей. На наш взгляд, это есть скрытая, сохранившая в себе традиции цеховых организаций, форма товарного производства.

В 1875 году в станице Алматинской работала мануфактура купца А.Кулькина. Она состояла из двух отделений, трех мастерских: сапожной, отделки кож, овчинной и имела водяной двигатель. Здесь производилось в год разнообразных кожевенных товаров: овчин, юфти, выросков, опойков, сыромяты, а также сапог на 29638 рублей. Мастеровых было 14, а чернорабочих 5 [8].

Национальный и социальный состав не только рабочих, но и владельцев предприятий был разнообразным. Из обследованных нами по личным ведомостям владельцев 14 кожевенных предприятий Семиреченской области 1887 года 7 принадлежали купцам, 3 мещанам, 2офицерам (I подполковнику, I унтер-офицеру), I отставному писарю и I крестьянину. Среди них преобладали русские, но были также казахи, уйгуры и киргизы. Из 14 кожевенных выделялись 3 заведения, в которых работали от 8 до 21 человек и производили товаров на сумму выше 10000 рублей в год[9]. Все они были мануфактурными. Среди них заведение Сыромятникова имело в себе черты заводского производства.

Кожевенные предприятие располагались  в основном на берегах арыков, рек, в которых отмачивались  и промывались кожи. Выделка кож производилась в жилых избах или специально сделанных деревянных, землебитных, каменных и из сырцового кирпича зданиях. Использовались в основном золильные, дубильные и мочильные чаны, красильные котлы, верстаки и лари для промывки кож. На многих предприятиях технологические операции производились в одной и той же посуде [3,238]. Местные кожевенники зачастую вместо чанов пользовались обложенной кирпичом или обмазанной алебастром, а иногда просто вырытыми ямами. Котлы употреблялись для варки красок. Промывка кожи производилась   а основном ручным, реже барабанным способами. Способ мездрения был тоже ручным. Только на отдельных заводах прокатка кожи производилась специальными машинами, которые в основном приводились в движение руками. Так как большинство кожевенных заводов при дублении пользовались таловой корой и кермеком (корнем ревеня) для их размельчания при заводах существовали специальные приспособления самодельные толчеи, приводимые в движение водяным колесом или же конным приводом.

На заводах сырая кожа подвергалась целому ряду механических и химических воздействий, причем существовало несколько способов выделки кож. Основной, характерной чертой обработки кож, среди других отраслей обрабатывающих продукты животноводства, являлось многообразие вспомогательных материалов, которые состояли из более 20-ти наименовании. На покупку этих материалов уходила значительная часть расходов кожевников по сравнению с другими отраслями обрабатывающей промышленности. Например, 1913 году для заводов 5-ти уездов Южного Казахстана и Северной Киргизки приобретение этих материалов обошлось в 98664 рубля [3, 229]. Многое приобреталось на месте, но были и такие препараты, которые привозились из центральной России, Сибири и даже из-за рубежных стран. Например, сандал, черный купорос, квасцы покупались в Ирбите, деготь и рыбий жир привозились из Сибири.

Со сдачей в эксплуатацию Оренбургско-Ташкентской железной дороги Сырдарьинская область перешла на дубильные экстракты, “получаемые из Гамбурга через Либаву, Варшаву и РИГУ, не расставаясь в то же время с употреблением коры" [10].

Процесс производства был длительным и трудоемким. Особо примитивным был он в мастерских местных кожевенников, где выделялись меха, юфть, опойка, козловые и бараньи кожи, замши, гузары, сауры.

Более совершенной была выделка кож в специально устроенных мастерских и заводах, хотя они тоже требовали тяжелой и продолжительной работы кожевников. Общий характер оборудования и инструментария таких кожевенных заведений Южного Казахстана и Северной Киргизии в конце XIX  начале XX вв. отражал однотипность техники обработки кож по всей стране. В Центральной России и в Сибири наблюдается почти такой же процесс производства [11-14].

На предприятиях изготавливались подошвенные, выросковые, полувыросковые, красные и черные конина, козлины и бараньей кожи, ЮФть, сыромятины, опойки. Преобладала, обработки кожи крупного рогатого скота. На заводах Сырдарьинской области обрабатывались также и верблюжьи кожи [3, 223]. Сравнительно разнообразные и хорошие товары делались в более крупных, расположенных в городах предприятиях.

На отдельных заводах продавались остатки, полученные при выделке кож (шерсть, стружки, мездра).

Они поступали в клееваренные заведения. Последних было в 1913 г. в Семиречъе 2.

Весной 1917 года всероссийское общество кожевенных заводчиков (ВОКЗ) сделало попытку собрать сведения о числе кожевенных заведений в России. Они были получены из разных источников, но основным материалом ЯВЛЯЛИСЬ данные интендантства. По этим данным в Сырдарьинской и Семиреченской областях в 1916 году работали 65 заведений [11, 10].

Еще одной широко распространенной отраслью являлось шерстомойное производство. На наш взгляд, темп роста шерсто-мойного дела во многом зависел от характере развития шерстяного производства в центре страны, особенно в губерниях Симбирской, Рязанской, Тамбовской, куда непосредственно доставлялась шерсть Южного Казахстана [3, 165]. В конце ХIХ начале XX вв. в шерстяной промышленности России происходил процесс концентрации производства. Как показано в исследовании Б.А. Бовыкина, сумма производства шерстяной промышленности в 1908 г. по сравнению с 1890 годом возросла в 2,3 раза [15, 75-81]. В развитии крупных шерстянных предприятий России немаловажную роль играли экономические связи с Казахстаном, основным регионом скотоводства. Но широкий вывоз с территории Казахстана в центр России крупным предприятиям шерсти в чистом и немытом виде надолго задержало появление и развитие предприятий по изготовлению шерстяных товаров в самом крае. Но с другой стороны, оно способствовало появлению шерстомоечных заведений, потому что перевозка немытой шерсти для предпринимателей стоила дорого, "так как из сырой немытой шерсти чистой получается от 50% до 60%» [3, 164-165]. Прослеживая в источниках данные о шерстомойках Южного Казахстана, можно сказать, что развитие их было спазматическим: они то появлялись, то исчезали.

В  1895  году  шерстомойки  Сырдарьинской  области  были  сосредоточены  в  г.Чимкенте.  Здесь  на 4 заведения с суммой производства в 24500 рублей работало 120 человек [16, 32-39].

В 1904 году в Семиреченской области существовала одна шерстомойка, которая находилась на укреплении Бахты Лепсинского уезда [17]. Она принадлежала торговому дому "Братья Михаил и Василий Асеевы" и по количеству рабочих стояла на первом месте (100 человек), а по годовой сумме производства 75000 рублей отстала только от одного винокуренного завода области.

А в 1910 году в Сырдарьинской области работало 7 шерстомойных заведений с общим количеством рабочих 402 человека и суммой производства 18860 рублей. Городские шерстомойки были более крупными. Например, из 7 шерстомоек 3 работали в г. Аулиеате, но и по количеству рабочих и по производительности они были более чем в 5 раз выше чем 4 сельских в Чимкентском уезде.

Как отмечают исследователи, "на увеличение шерстомоечного производства сказалось открытие железнодорожного движения по Оренбургско-Ташкентской дороге. Только с того времени явилась возможность вывоза шерсти в Европейскую Россию [3, 183]. В 1913 году на 16-ти шерстомойках Южного Казахстана промывались 270550 пудов сырой шерсти, из которой подучилось 66% готовой, промытой и сортированной шерсти на сумму 1929182. Довольно значительный процент (34%) отбросов составляли грязь, жир, сор, кизяк, непригодная шерсть.

Технология промывки шерсти была простой. Мойка шерсти произвидилась на берегу рек. Над водой сделали настилку из досок. В середине этой настилки в воду вставляли две деревянные рамы с прикрепленными сетями, свободно опускающимися в реку. В этих рамах (сетях) прополаскивалась шерсть. Прежде чем прополаскивать шерсть, квасили, мочили часа 4 в двух четырехугольных срубах, сделанных на земле у воды. Вода в срубы наливалась ручным способом, иногда для этого использовался насос [18]. Прополощенную шерсть выжимали ногами и развозили на арбах по лугу, где ее расстилали для сушки. Сушили, раза четыре переворачивая, и после достаточной просушки собирали и складывали в скирды и покрывали. Скирды клались в основном на помосте из досок и кошм. Промытую и просушенную шерсть набивали в канары, мешки, вмещающие в себе пудов 5-9 и взвешивали. Таков был весь процесс мойки шерсти. Они друг от друга отличались только количеством рабочих и полоскательных рам.

Шерстомойни работали только в летнее время. Сезонность работы тоже задерживала развитие этой отрасли производства, существовавший в основном в виде капиталистической кооперации. Несмотря на  то, что в начале XX века шерстомойки значительно увеличились и по количеству и по сумме производства, большая часть шерсти все еще вывозилась из Южного Казахстана в грязном виде.

В Туркестанском крае особенно среди оседлого населения издавна существовали примитивные мыловаренные заведения савун-куяр. В 1872 году в Южном Казахстане существовало 10 мыловаренных и свечных заведений [19-20]. За 30 лет с 1880 по 1910 годы в Сырдарьинской области количество этих заведений возросло более чем в 2,3 раза. количество рабочих в 2,5 раза, сумма производства тоже в 2,3 раза [21]. За 15 лет с 1882 по 1896 гг. количество мыловарен в Семиреченской области увеличилось в 2 раза [22].

Таким образом, наблюдается количественный рост мыловаренных заведений. Но качество, техника и технология их оставались почти на том же уровне. Сумма производства каждого предприятия не превышала 350 рублей, а число рабочих от 2 человек. Производство сохраняло мелкотоварный характер. Были  и  отдельные  мыловарни  с  более  усложненной  технологией,  но  они  существовали  недолго.

Например, в 1884 году в г.Верном действовала мыловарня, которая производила Эливегерского мыла на сумму 5100 рублей. В ней работало 4 рабочих заведение располагало четырьмя чугунными прессами. Для изготовления мыла употреблялось: "сало, каустик, гарпиус и другие материалы, которые выписывались частью из Москвы, частью из-за границы" [23]. Завод помещался в каменном здании.

Обычно мыловаренные заведения находились в деревянных зданиях. Для варки мыла использовались котлы. Мыла сливались деревянными станками. Вот вся техника этого производства. Основным сырьем для приготовления мыла являлись: курдючное, баранье сало, ошкурки от вытопки сала, саксаульная зола, известь и соль.

Свечные  и салотопные предприятия и по технике,  технологии и по виду сырья очень близко  стояли к мыловарням. Местные салотопленные ''заводы" шамгяр, имели небольшие размеры, в которых редко работали более двух человек.

В 1875 году на Юге Казахстана было 2 свечных [24] и одно мыловаренно-свечное заведение [25] с общим количеством рабочих-14, сумма производства свечных заведений составляла 410 руб., а мыловаренно-свечного 3900 рублей.

Данные показывают, что число свечных предприятий Сырдарьинской области до 1885 года постепенно росло и общее количество свечных достигло 27. Далее наблюдается постепенное сокращение количества свечного производства.

Перечисление в апреле 1900 г. 34 причтов из ведения Туркестанского епархиального начальства в военное ведомство с подчинением их протоприсвитеру, привело к снабжению этих церквей свечами заводов Европейской России, принадлежащими духовно-военному ведомству [16, 29]. Вследствие этого семиреченские предприятия вынуждены были сократить производство свечей, а впоследствии совсем прекратить его в одном из двух заведений.

Приготовление сальных свечей было очень простым. Для литья свечей употреблялись оловянные лейки. Основным сырьем для изготовления свечей служили: сало и пряденая бумага.

Несколько усложненный характер имело производство церковной свечи. Они располагались в деревянном здании. Воск топился в медных котлах. Для литья и выделки свечи использовалась ручная деревянная машина. Для очистки воска употреблялось купоросное масло, а для украшения  церковных  свеч цветы. Одним из компонентов сырья была пряденная бумага. Предприятие церковных свечей снабжали свечами большинство свечей Туркестанского края.

Наряду с чисто мыловаренными и свечными заведениями сушествовали комбинированные производства мыла и свечи, иногда и топленного сала. Как показывают данные, в таких предприятиях дело велось успешнее, и они существовали подольше, чем их отдельные отрасли. Названные комбинированные заведения работали в основном в Семиреченской области. Указанные в Обзорах Сырдарьинской области мыловаренно-свечные заведения, как показывают архивные данные зачастую работали отдельно. Например, за 1886 год в "Обзоре Сыр-Дарьинской области" указаны 39 мыловаренных и свечных заведений [16, 346-347]. А архивные материалы за тот же 1886 год показывают 18 мыловаренных, 17 свечных и 5 мыловаренно-свечных заведений [26]. Динамика последнего рода заведений более четко прослеживается по Семиреченской области. В 1872 году в области работало одно мыловаренно-свечное заведение,  которое с 2 рабочими производило продукции на 3600 рублей [27]. В 1890 году из указанных в ведомостях по области 4 мыловаренных заведений на 3-х вместе с мылом производились и сальные свечи. Из  3010 руб. общей суммы на долю свечей падало 1030 руб. В 1909 году в Семиреченской области действовали 38 мыловаренных, свечносальных и салотопных заведений, где 60 человек рабочих производили товары на 198300 рублей [22, ведомость №8]. Это были в основном мелкотоварные предприятия с одним или 2 рабочими.

Семиречье явилось также первооткрывателем пчеловодства в Южном Казахстане и Средней Азии. В 1913 году в г.Верном "находился единственный на весь край свечной завод, обрабатывающий продукт пчеловодства воск"[3, 512]. Завод принадлежал епархиальному ведомству и открылся в 1909 году. В  1913 году в обработку поступило 2293 пуда воска общей стоимостью 51206 рублей в среднем 22 руб.33 коп. за пуд. Сырой материал покупался у крестьян пчеловодов Верненского, Лепсинского, Пишпекского и Капальского уездов. При производстве восковых свечей употреблялись фитиль, серная кислота, подсолнечное масло, фольга, Фитиль привозился из Москвы, фольга из Ярославской губернии. Остальное покупалось на месте. В среднем пуд свечи стоил 35 рублей. Эти свечи сбывались в церкви края.

Работа на свечном заводе производилась круглый год. Завод работал в одну смену и освещался керосином, отапливался дровами.

Оборудование свечных заводов состояло из паровых котлов и 2 ручных насосов, емкостью в 20 ведер каждый.

Одной из отраслей обрабатывающей промышленности животноводческого сырья, которая возникла на территории Туркестанского края в начале 80-х годов XIХ века являлась мойка и консервировка кишек крупного рогатого и мелкого скота. Одно из первых такого рода заведений было основано в г.Верном и действовало в период 1881-1890 гг. С 1900 по 1910 годы появились они в городах Сырдарьинской области: Перовске, Туркестане, Казалинске. "Начиная с 1910 года, Семиреченская область покрывается сетью новых заводов, хотя и незначительных по своим размерам (в гг.Пржевальске, Пишпеке, Токмаке) и в Туркестане, Сырдарьинской области открывается завод Дюршмидта, вместо закрывшегося завода другого предпринимателя" [3, 228].

Из 19 зарегистрированных В.В. Заорской и К.А. Александер 16 заведениями владел Дюршмидт. Таким образом, он создал разветвленную сеть и монополию большой фирмы. Потребителем продуктов этой фирмы являлись струнные заводы Германии, что способствовало значительному товарообороту фирмы. Конкурировать с фирмой Дюршмидта было невозможно, поэтому некоторые заведения в Туркестане вынуждены были прекратить существование.

Очистка и консервирока кишек мелкого скота была подготовительной стадией дальнейшей и окончательной обработки. Далее они шли не выделку струн. КИШКИ крупного рогатого скота шли непосредственно в колбасные заведения. Как известно издавна, кишки подвергаются порче быстро, поэтому кишечно-очистительные заводы основывались в городах, в густонаселенных пунктах и там, где происходит значительный убой скота, строились в основном в непосредственной близости к скотобойням.

Значительная часть кишек поступила на заводы со скотобоен, от мясников и подрядчиков, небольшое количество из ближайших селений.

Строительство и оборудование этих заведений не было сложным. На более мелких заводах обработка кишек производилась под навесом почти на открытом воздухе. Только отдельные более крупные заводы строились в специальных зданиях и имели склады для хранения консервированных кишек. Производство на этих заводах не требовало специальных машин. Для промывки кишек и консервировки служили чаны  и деревянные бочки. Очистка производилась с помощью деревянных ножей. Для консервирования кишек при их обработке употреблялась соль. Она же помогала отчасти устранить нестерпимый запах в помещениях кишечноочистительных предприятий.

Очищенные и частью просоленные, частью просушенные кишки кроме одного завода (г.  Перовска) свозились в г. Чимкент, откуда главной конторой фирмы Дюршмидта все без исключения отправлялось в Германию. Один только Перовский завод не принадлежащий фирме Дюршмидта, посылал кишки для дальнейшей обработки в Воронежскую губернию. Сырдарьинские заводы Дюршмидта получали соль из собственной соляной мельницы в Ташкенте, а в Семиреченской области соль покупалась на местных базарах.

Таблица №3

Кишкоочистительное производство Южного Казахстана и Северной Киргизии в 1913 году

 

Шт.

 

 

 

 

-5

10

50

 

50

ее

50

Туркестан

1

11000

39000

5000

7

1704

3169

-

1

-

-

Перовск

1

4385

11600

2328

8

1140

448

1

-

-

-

Казалинск

1

300

1500

300

-

-

79

-

-

-

-

Верный

1

20000

35000

5500

17

4152

3010

-

-

-

1

Пржевальск

1

5000

15000

2000

4

1200

1830

-

-

-

1

Пишпек

1

6000

14000

2000

5

1104

1725

-

-

-

1

Токмак

1

12000

18000

3000

4

1284

2736

-

-

-

1

Всего по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Региону

7

58685

134100

20128

40

10584

12996

1

1

1

4

Таблица составлена по кн.: Заорской В.В., Александер К.А. Указ. соч. С. 296.

Кишечно очистительное производство "Казалинская» имело ремесленный характер. Здесь мастер в своей квартире без содействия наемных рабочих промывал кишки. Более крупным, относящимся к типу мануфактур, заведением было "Верненское", где работало 17 человек. Приближающейся к этой форме промышленности можно считать заведение в г.Туркестане, в котором суша производства (число рабочих) отличается от других. Все остальные заведения нужно считать мелкотоварными.

В кишечноочистительных заведениях работа в течение всего года не прекращалась. Рабочий день длился 10 часов, в одну смену. Интенсивная работа велась в основном осенью и в начале зимы. Работа велась в обстановке невыносимого зловонья, что особенно ощутительно было в летнее время. Надувание кишек тоже было тяжелым трудом. Примитивность производства и отсутствие механических двигателей усиливало в этой отрасли промышленности эксплуатацию рабочих.

 

 

  1. 1 ЦГА РК.ф.44,оп.I,д.4852I,лл.I-II.
  2. 2 ЦГА Уз.Р,ф.269,оп.1,д.467,лл.1-10.
  3. Заорская В.В. и Александер К.А. Промышленные предприятия Туркестанского края. Пг.,1915. – С.
  4. Материалы для статистики Туркестанского края. Под. ред. Маева Н.А. Вып. З Спб., С. 281-285. 5 ЦГА Уз.Р, ф.17, д.I,8201,лл.27-34,68-70.
  5. 6 Обзоры Семиреченской и Сырдарьинской областей за соответствующие годы. 7 ЦГА УзР,ф.17,д.I 9416,л.44.
  6. 8 ЦГА РК,ф.44, д.38820, лл.26,32,36.
  7. 9 Там же. Д.39417, лл.8-Ю,14,18,24,57.62,81-87 и 103.
  8. 10  ЦГА РК, ф.44,д.39417.л.24.
  9. Статистический очерк кожевенной промышленности и торговли. Пг., С. 5.
  10. Рындзюнский П.Г. Крестьянская промышленность в пореформенной России. М., С. 182-184.
  11. Бочанова Г.А. Обрабатывающая промышленность Западной Сибири. Конец Х1Х-нач. ХХ вв. Новосибирск, 1978. С.
  12. Соловьева Е. Промыслы сибирского крестъянства в пореформенный период Новосибирск, 1981 С. 233-239.
  13. Бовыкин В.И. Формирование финансового капитала в России. Конец ХIХ в. 1908 г. М., С. 75-81.
  14. Обзор Сыр-Дарьинской области за 1895 год. Ташкент, С. 32-39.
  15. 17 ЦГА РК, ф.44, д.48535, л.л.4б-75.
  16. 18  ЦГА УзР, ф.269, д.14, л.З.
  17. 19 ЦГА РК. ф.44, д.38715, л.24;
  18. 20  ЦГА УзР, ф.17, д.18201, лл.14-3
  19. 21 ЦГА УзР, ф.17, д.19416, дл.46-47 и ф.269, д.467, лл.1-14.
  20. 22 Обзор Семиреченской области с 1882-1899 гг. Б.м.и г. С. 185.
  21. 23 ЦГА РК. ф.44, д.39417, лл.49-51.
  22. 24  ЦГА УзР, ф.17, д.18879, л.49.
  23. 25 ЦГА РК. Ф. 44, д.38820, л.18.
  24. 26  ЦГА УзР, ф.17, д.20324, лл.46-47.
  25. ЦГА РК. ф.44. д.38715, лл.5,8,24.
Год: 2014
Город: Алматы
Категория: История
loading...